结合CDFU和KFM技术在油田采出水处理的新工艺

在油田采出水处理领域，科力迩科技（Sinokle）的CDFU（旋流溶气气浮装置）和KFM（活性滤料过滤器）可集成形成一种高效、纯物理的新工艺。该工艺针对油田采出水的高含油（50-1500 ppm）、高悬浮物（SS 50-500 mg/L）和复杂水质，实现从粗分离到深度净化的全流程处理，适用于回注或排放需求。

 新工艺流程

1. 一级处理：CDFU旋流溶气气浮  

   采出水与溶气水混合进入CDFU装置，通过旋流离心力和超微气泡（D50≈25μm）作用，快速碰撞粘附油滴和悬浮物，形成浮渣上浮排出。处理时间仅1-3分钟，单级除油效率>90%，乳化油去除>90%，无需化学药剂。

2. 二级处理：KFM活性滤料过滤  

   CDFU出水（油≤30 ppm，SS≤30 mg/L）进入KFM过滤器，利用硅酸活性滤料（负电荷表面、分子筛结构）的吸附和过滤作用，进一步去除残余油脂、悬浮物和微颗粒。滤料粒径分级设计，实现粗滤（III级）和精滤（II级），出水油≤6 ppm，SS≤2 mg/L，中位粒径≤1.5 μm。反洗周期8-12小时。

图.油田采出水处理工艺流程

3. 集成系统：撬装化设计，全自动控制（物联网+AI实时监测），单套装置处理能力可达500 m³/h以上。采出水经CDFU预除油后直接进入KFM，避免滤料堵塞，提升整体稳定性。

该工艺借鉴CDFU与核桃壳过滤器的组合经验，但KFM作为升级版活性滤料，提供更高过滤精度和耐用性，适用于海上平台或陆上油田。

 优势

- 高效性：CDFU短停留时间+ KFM高精度过滤，整体COD去除率>85%，远优于传统CFU或IGF（诱导气浮）的70-85%。适应高乳化油和高盐水质，处理速度是传统工艺的3-8倍。

- 经济性：纯物理零药剂，运行成本低至0.375元/吨，较传统降低35%；KFM滤料寿命长（耐磨、抗污染），维护成本低。

- 环保性：无二次污染、无污泥产生，符合GB 8978-1996标准；支持水回注，减少新鲜水消耗，促进可持续发展。

- 紧凑与稳定：占地仅传统1/3，全密闭运行，抗冲击强（pH 3-10适应），适合空间受限的油田环境。

- 实际应用：如长庆油田案例，类似CDFU+KFM组合处理20 m³/h采出水，出水达回注标准（油≤10 ppm），成本降低20-30%。

图.案例现场及进出水处理效果

此新工艺提升了油田采出水处理效率，推动绿色油气开发，适用于全球油田如中东或中国陆上项目。