不加药除乳化油新工艺：科力迩创新技术引领工业废水处理变革

在工业废水处理领域，含油污水处理一直是个技术难题，特别是乳化油的处理更是行业痛点。传统处理方法往往需要投加大量化学药剂，不仅成本高昂，还会产生二次污染。科力迩科技凭借其创新的CDFU旋流溶气气浮技术和系列高效处理设备，成功开发出纯物理法的不加药除乳化油新工艺，为工业废水处理带来了革命性突破。

技术原理与创新突破

科力迩的不加药除乳化油新工艺核心在于其独特的CDFU（旋流溶气气浮）技术，该技术创造性地将旋流分离、溶气气浮和催化氧化技术相结合。通过产生微纳米级气泡，在强离心力作用下实现油水高效分离，单台设备最大处理量可达500m³/h，除油率超过90%。纯物理分离过程无需化学药剂，避免二次污染。

KHC聚结油水分离器通过利用超亲油疏水聚结纤维材料和内构设计，集成旋流离心分离、湿润聚结、碰撞聚结、阻截过滤等一系列技术，实现对污水中乳化油的高效聚结、分离和去除。该设备可去除0.1μm以上粒径的乳化油，抗杂质能力强，能够有效去除悬浮物，适应性强的特点使其在复杂水质条件下仍能保持稳定性能。

高乳化酸性含油废水处理工艺流程

工艺性能与处理效果

科力迩不加药除乳化油工艺在处理性能上表现卓越。在炼化高度乳化酸性水处理方面，该工艺同样展现出优异性能。传统重力沉降工艺需要50-70小时沉降时间，而科力迩解决方案仅需短暂处理即可实现高效分离。某炼化厂焦化酸性污水处理项目中，进水含油量高达160000mg/L，经处理后出水含油量显著降低，证明了该工艺在处理高难度乳化废水方面的卓越能力。

高乳化酸性废水处理项目案例

与传统技术的对比优势

与传统处理技术相比，科力迩不加药除乳化油新工艺具有明显优势。传统CFU除油效率仅为60%-80%，而CDFU除油效率超过90%；在悬浮物去除率方面，传统技术为50%-70%，CDFU达到80%以上；对于细微颗粒的去除能力，传统技术只能处理5μm以上粒径，而CDFU可处理3μm以上粒径。

技术特点对比显示，传统技术需要添加化学药剂，浮渣产生量大，而对乳化油和细微悬浮物去除率较差。科力迩解决方案采用纯物理方法，无需化学药剂，浮渣少，且对乳化油和细微悬浮物去除率高。

经济效益与环境效益

在环境效益方面，该工艺彻底解决了传统工艺产生的二次污染问题。无药剂添加的纯物理破乳分离过程，可回收高品质高浓度原油，不产生含油污泥等危险废物，在解决环保难题的同时创造经济效益。

应用领域与典型案例

科力迩不加药除乳化油新工艺已广泛应用于多个领域。在油田采出液处理、油田生产综合含油废液处理、炼化含油污水处理等方面都取得了显著成效。

成功案例包括陕西省某背压式热电联产建设项目，科力迩采用"过滤器+KHC聚结除油器"组合工艺，处理含油量高达500000ppm的电厂废水，最终出水含油量降至5ppm以下，去除率超过99%。

塞拉利昂重油电厂污水处理项目采用"CDFU+CDFU+KFM"三级处理工艺，入口废水含油量<50mg/L，悬浮物<80mg/L，经处理后出水含油量<10mg/L，悬浮物<20mg/L，各项指标均达到排放标准。

技术前瞻与发展趋势

随着环保要求的日益严格和工业废水处理技术的不断进步，科力迩不加药除乳化油新工艺代表了行业发展趋势。其纯物理处理方法、高效分离性能、低运行成本和环境友好特性，使其在未来的工业废水处理市场中具有广阔应用前景。