焦化废水净化技术实现重要进展：CDFU与KHC集成工艺有效解决酸性水处理挑战

焦化过程中产生的酸性废水主要来源于分馏塔顶回流罐、焦炭塔小给水及大吹汽等环节。其中，分馏塔顶回流罐所排酸性水为连续排放源。

此类焦化酸性废水具有以下显著特征：

• 焦化酸性水中成分比较复杂，焦粉含量高，且粒径分布小；

• 含油量高，油滴粒径小，且乳化严重；

• 含硫、氨氮及酚类高。

对焦化酸性水进行有效处理的必要性主要体现在：

该工业废水可生化性能较差，处理难度较大。若未经预处理直接进入汽提塔，焦粉在蒸汽热源作用下易与污油结合形成粘稠胶状物，导致汽提塔内浮阀塔盘堵塞，不仅降低净化水质，还严重影响汽提效率。

若未能及时清理，持续运行将对整套装置产生负面影响。当堵塞状况加剧时，焦化装置需停产清洗，既延长生产周期又增加运营成本。塔盘堵塞问题既与进水水质不佳有关，也受传统塔盘容垢能力不足的制约，这一现象在酸性水汽提装置长期运行过程中尤为突出。

因此，必须对该酸性水实施除油、除焦粉预处理，以确保汽提塔能够有效去除硫化氢、氨气、挥发酚等挥发性组分。

为解决某石化企业焦化酸性水含油量、含悬浮物量超标这一问题，科力迩科技采用以“CDFU（旋流溶气气浮）+KHC（聚结除油器）”为核心技术的纯物理油水分离撬块装置对污水进行处理。

图1.焦化酸性水处理工艺流程图

该焦化酸性水处理工艺主要优势：

① 纯物理破乳，破乳效果好，能有效分离污水中乳化油和悬浮物

② 不添加任何化学药剂，不产生含油污泥

③ 装置分离出污油含水率低，可进行回炼，节约资源的同时带来收益

④ 工艺抗冲击能力强，运行稳定

⑤ 设备占地面积小，密闭运行，安全环保

2023年8月，科力迩科技在河南某大型石化企业焦化装置新增的酸性水处理撬装改造调试完成，设备连续稳定运行半个多月，出水效果较好。车间对酸性水处理撬块进行72小时性能测试，测试撬装设备对酸性水中污油、悬浮物的去除能力，考核设备运行效果。

焦化酸性水处理成套装置

在此期间，分馏塔顶回流罐正常切水含油量在5%-8%左右且乳化严重，小吹气时酸性水含量达到10%以上，经装置处理后，出水清澈透明，含油量小于100mg/L（除油率达到99%以上），出水悬浮物＜10mg/L，优于进水含油量≯10%、固含量≯880mg/L，出水含油量≯500mg/L、悬浮物≯10mg/L的技术指标，性能验收合格。

焦化酸性水处理效果

该酸性水处理撬装设备持续稳定运行至今，处理效果保持良好，展现出较强的抗冲击能力，即使在进水水质波动较大时仍能保证出水稳定达标。该项目的成功实施，标志着科力迩科技酸性水处理新工艺在石油炼化行业酸性水处理领域取得了重要突破。