焦化酸性水深度处理技术突破：科力迩纯物理工艺实现高效净化

焦化酸性水特性与处理挑战

焦化酸性水是焦化生产过程中产生的高难度废水，其主要来源包括配煤自带水分、炼焦生成废水、蒸馏氨水及煤气冷凝水等。具体可分为剩余氨水、酚氰废水、除尘废水、煤气水封水和脱硫废液等多种类型。这类废水具有水质复杂多变、产量巨大、污染物浓度高等特点，其中含油量可达13.3%-16%，COD含量极高，同时含有氨氮、硫化物及挥发酚类等复杂组分。

与传统工业废水相比，焦化酸性水的处理难度主要体现在四个方面：

首先，废水中的焦粉含量高，导致悬浮物浓度大；

其次，含有大量酚类、氰化物等难降解有机物，可生化性差；

第三，油类物质高度乳化，形成稳定的油水混合物；

第四，水质波动大，对处理系统的抗冲击能力要求极高。

这些特性使得传统处理工艺难以稳定达标，亟需创新技术突破。

创新处理工艺技术体系

针对焦化酸性水的特殊性质，科力迩公司研发了以旋流溶气气浮和KHC聚结油水分离为核心的多技术协同处理工艺。

焦化酸性水处理工艺流程图

该体系包含多级处理流程：

预处理阶段采用粗过滤器去除大颗粒悬浮物，为后续工艺创造良好条件。

核心处理单元CDFU旋流溶气气浮装置结合离心分离、溶气气浮和超微气泡发生技术，在≤5分钟停留时间内实现>90%的除油效率和>80%的悬浮物去除率。其产生的5-30μm超微气泡相比传统气浮的300-1000μm气泡，具有更强的污染物捕捉能力。

精处理阶段配置KHC高效聚结除油器，采用特殊纤维材料实现0.1μm精度过滤，出水含油量可降至10ppm以下。

技术创新优势与工程性能

该工艺体系具有显著的技术优势：采用纯物理破乳技术，无需化学药剂添加，从源头上避免了含油污泥（危废）产生。CDFU装置结构紧凑，占地面积仅为传统气浮的10%，单台处理量可达500m³/h。全密闭带压运行设计彻底解决了硫化氢和油气外泄问题，实现了本质安全。

洛阳某石化企业高乳化酸性水处理项目案例

在洛阳石化企业的工程实践中，该工艺表现出卓越的处理效果：进水含油量从2000ppm降至50ppm以下，悬浮物去除率超过98%。装置出水清澈透明，含油量和悬浮物浓度均稳定低于20mg/L，完全满足回用标准。特别值得关注的是，系统抗冲击负荷能力强，在水质水量波动50%的情况下仍能保持稳定运行。

经济效益与环境效益分析

环境效益方面，该工艺实现了废水处理过程的绿色化：无化学药剂添加避免了二次污染；纯物理分离技术使污油回收率达到99%；密闭运行设计杜绝了废气泄漏。在河南某化工企业的应用案例中，高乳化酸性水经处理后，出水清澈透明，实现了真正的清洁生产。

技术应用前景与发展方向

随着环保要求的日益严格，科力迩焦化酸性水处理技术已在多个大型石化企业成功应用。其模块化、撬装化设计特别适合老厂改造，建设周期缩短50%以上。智能控制系统支持远程监控和无人值守，大幅降低了运维成本。

通过工程实践验证，该焦化酸性水处理技术不仅解决了传统工艺的瓶颈问题，更实现了经济效益与环境效益的统一，为焦化行业的可持续发展提供了可靠的技术保障。