焦化酸性废水高效净化方案解析

在石油炼制领域，焦化过程中产生的高乳化、强酸性废水一直是治理难点。此类废水组分复杂、浓度极高，具体表现为：

1. 微小粒径的焦粉，含量丰富；

2. 油量高，乳化细致且油滴微小；

3. 硫、氨氮及酚类浓度高；

4. 组分多变，含量起伏显著。

若直接将其送入汽提单元，易导致设备堵塞、汽提效率下降及液氨品质降低，甚至可能引发非计划停工，造成严重经济损失。这一难题不仅制约焦化废水处理流程，也对环境保护与可持续发展构成重大挑战。因此，实现焦化酸性废水的有效净化，对提升后续工艺单元的稳定运行与可靠性至关重要。

以往，该类废水多依赖化学药剂进行处理，但存在药剂消耗量大、浮渣与油泥产量增多、处理效果波动等问题，并可能带来二次污染隐患。

为突破该技术瓶颈，通过持续研发与实践，我们成功开发出一套基于纯物理破乳分离技术的焦化酸性废水处理系统。该系统以CDFU旋流溶气浮选、精密过滤装置及KHC高效聚油分离器为核心，全程无需投加化学药剂。

焦化酸性废水处理工艺流程简图

废水首先经过粗过滤设备，初步截留较大颗粒杂质；随后进入CDFU旋流溶气浮选单元，利用旋流与溶气作用高效分离悬浮物与乳化油分；继而通过精密过滤系统，进一步去除细微固体颗粒及残留乳化油；最后经KHC高效油水分离器深度净化，彻底脱除微量油滴与悬浮物质，出水清澈透明，除油率达99%以上。

与传统化学处理方法相比，本套焦化酸性废水处理系统具备以下突出优势：

• 无需添加化学药剂，规避了药剂用量庞大、浮渣及油渣生成的问题，从根本上杜绝了二次污染的可能性；

• 纯物理处理技术稳定可靠，破乳成效显著，能有效分离废水中的乳化油脂与悬浮物；

• 回收的油品质优良，含水比例低，可回炉再利用，实现资源高效利用与经济效益最大化；

• 系统全自动化、密闭带压作业，确保操作安全可靠，无环境风险；

• 占地面积紧凑，运维成本低廉。

应用案例：

科力迩为洛阳某石化企业专项设计的焦化酸性废水处理系统已稳定投入运行。该系统进水含油量高达15%（即150,000 ppm），经处理后，出水含油量稳定控制在50 ppm以下，平均除油效率超过99%，成功解决了该企业长期面临的酸性废水处理困境。

焦化酸性废水处理项目现场

焦化酸性废水处理效果（左进水、右出水）

该项目的成功落地，不仅为高乳化焦化酸性废水提供了切实可行的处理路径，也标志着我国在焦化废水处理技术方面取得重要进展，为石化企业的可持续运营与行业绿色转型提供了坚实支撑。