CDFU的工作原理与优势

工作原理 

紧凑旋流气浮分离器（CDFU）是科力迩科技拥有自主知识产权的专利设备。该产品在融合国际前沿技术的基础上，创新性地将旋流离心分离与气浮分离两项技术相结合，并通过计算流体力学（CFD）进行深度优化，最终开发出此款具备国际先进水准的、高效的油水分离解决方案。其独特的旋流设计显著增强了气泡浮选效能，大幅缩短了气浮所需停留时间，从而实现了油污的高速、高效分离。本装置广泛适用于处理各类含油及含悬浮物的工业废水。

气浮原理 

气浮技术是在待处理水中通入大量的、高度分散的微气泡 (通常需要投加混凝剂或 浮选剂),使之作为载体与悬浮在水中的颗粒(油滴)或絮状物粘附,形成整体密度小于水的 浮体，依靠浮力作用一起上浮到水面,形成浮渣而加以去除，以完成水中固体与固体、固 体与液体、液体与液体分离的净水技术。 

⑴ 气浮分离分为三个过程 气泡产生；气泡与悬浮物(颗粒或油滴)附着；气泡带着悬浮物(颗粒或油滴)上升到 液面，聚结通过撇乳器去除。

① 气泡产生方法 ⅰ溶气法：气泡直径小(约 20～100μm)，可认为控制气泡与水接触时间，可通过加 压溶气或多相流泵等产生。 ⅱ布气(分散气体)法：气泡直径较大(约 100～10000μm)。喷射器、微孔布气和叶 轮搅拌产生。 ⅲ电解法：气泡直径小(约 10～60μm)，但耗电量大，电板易结垢，操作困难。 ⅳ静电喷涂气体法。

② 气泡与悬浮物附着 微气泡对疏水性悬浮物和油滴有天然吸附作用，粘附后界面能减小。 接触角：气、液、固三相间互相接触时，在气-液界面张力线和固-液界面张力线之 间的夹角(对着液相的)，用θ表示。 亲水性：容易被水润湿的物质, θ<90。 疏水性：不容易被水润湿的物质θ>90。 在三相接触点上，三界面的张力处于平衡状态：

③ 气泡与悬浮物分离过程 气泡粘附着悬浮物（油滴）逐步形成浮渣，上升到污水气液表面，气泡破碎析出， 污染物聚集后聚结成团后经排污排出。

CDFU 原理 

待处理污水进入CDFU装置后，首先与溶气水释放出的微细气泡（直径5~30微米）在混合器内充分混合。随后，混合液沿罐壁切向进入主体单元，形成高速旋流。在强劲离心力作用下，微气泡与乳化油滴被快速驱向旋流中心区域并集聚，形成浮渣。分离出的气体（如氮气）与浮渣一同从顶部出口进入专用的收集罐，气体在此被分离排出，而处理后的洁净水则向下流动，从装置底部出水口排出。

结构特点

① 离心加速度更大，旋流更为稳定，有 利于气泡和油滴相互作用，加速气泡和油滴向旋流中间区域聚结，提高气浮效果，缩短 停留时间，结构可以设计的更为紧凑。抗波动行更强，可以适应 turndown 率较大的波 动（50%变化）。

② 双气浮区域设计 在气浮罐中心位置设计中心筒，将气浮隔分成中心筒内浮选区和筒外浮选区。入口 从内筒切向进入，能够产生更大的离心力，离心加速度更大，更有利于气泡和油滴向中 间集聚，气浮效果更好。内外筒设计细化了污水在气浮罐体内的流动，形成不同的气浮 区域，避免出水夹带油滴，降低气浮效果，同时空间利用率更高，结构更为紧凑。

③ 旋流除沙设计 中心筒底部锥形设计，能够起到一定的除沙效果。较大和较重的颗粒在离心力的作 用下，逐步被甩到内筒壁，并沿着内筒壁向下流入锥形区域，始终保持旋流状态，沙粒 不易堆积，更容易去除。定期流态化排沙，不易堵塞。

CDFU 技术特点

分离效率卓越：污油去除效率不低于 90%，远高于常规 IGF。 

运行能耗与气耗极低：能耗低（10%的 IGF 能耗），气体消耗量少（1%～3%处理量） 

综合运行成本经济：药剂投加量小，产生的污泥量小，运行和维护费用少。 

运行稳定，适应性强：性能稳定，可以满足 10%～120%的流量变化范围。