高效聚结式压力除油器在处理石化行业含油废水工程中的应用

作为重要的化石能源，石油在推动人类经济社会发展方面具有重要作用。因此，全球每年有大量的石油被开采和加工生产。仅2024年中国的石油开采量就已达到了2.13亿吨。在开采和炼化石油原油过程中会产生大量的含油废水，据估计，每生产1 t成品油就会相应产生0.5-1 t的含油废水。

这类含油废水中有机物成分复杂、盐含量高、COD可达几千甚至上万PPM，导致其难降解和危害性极大。如果将未经处理的含油废水直接排放，废水中的油类物质聚集会导致自然水体水面形成致密油膜，这会阻碍大气和水体之间的气体传质，导致水体中氧含量急剧下降和二氧化碳气体含量快速上升，从而影响水生生物的生存。基于此，高效处理石化行业含油废水成为了人们关注的热点之一。

含油废水可以通过物理法、化学法和生物法进行处理。传统的物理主流技术主要包括重力分离法、离心法和吸附法。

• 重力分离法需要较大规模的分离装置，这导致占地面积大。

• 离心法处理含油废水是通过高速旋转产生的离心力加速油水分离的技术，但能耗较高（维持高速旋转），对乳化油需额外破乳步骤。

• 吸附法也是常见的油水分离手段，该种分离方式也面临着处理成本较高，高油浓度下分离效率低等问题。

• 化学法需要加入大量化学试剂，处理成本高且会带来新的杂质，不利于后续处理水的回用。

• 生物法由于微生物无法耐受高盐环境，无法直接处理含油废水，需经过一定的预处理以后再利用生物法进行后续处理。

随着污染排放标准的进一步提高，仅依靠传统技术和装置处理含油废水无法满足现阶段的要求。为解决现阶段石化含油废水处理技术的难题，科力迩公司研发出了高效聚结式压力除油器用于石化含油废水处理。

某石化聚结压力除油器装置现场

高效聚结式压力除油器采用了纯物理破乳除油技术，通过物理作用将水中的乳化油和悬浮物有效分离，同时提高了污油的品质，无需添加任何化学药剂，既环保又经济，也为后续的资源化利用提供了有力支持。该设备可以单独使用预先去除废水中的乳化油，也可结合科力迩公司的其他先进自研技术进行深度处理含油废水。

其优点在于：

1. 双向流动设计和CFD优化，结构紧凑，占地面积小（仅为传统50%）；

2. 高效聚结内件，聚结去除粒径小，停留时间短（为传统分离器的30%），除油效率高（>90%）；

3. 内件采用不锈钢或强化PP材料，强度高，使用寿命长；

4. 特殊结构和填料设计、沙粒不易聚集，不容易堵塞；

5. 全封闭式自动运行，运行平稳、完全可靠。

高效聚结式压力除油器内部填料

高效聚结式压力除油器由于具有显著的优势，目前已被广泛应用于石油炼化含油废水处理、陆地油田或海上油井生产水处理、电厂各类含油废水处理、油库含油废水处理（储油罐切出水等）和其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）。