CDOF工艺-高效处理垃圾渗滤液废水

一、垃圾渗滤液简介

垃圾渗滤液是垃圾填埋场或焚烧厂在堆放、填埋过程中，因垃圾发酵、雨水冲刷及地下水浸泡形成的高浓度有机废水。据统计，我国垃圾渗滤液年产量从2011年的4954.6万吨激增至2024年的近8000万吨，且成分极复杂。垃圾渗滤液毒性强，其主要含有含芳烃、卤代物、重金属（铬、铅等）及促癌物、辅致癌物等70余种污染物；并且COD浓度高（可达数万mg/L），氨氮超1000mg/L，远超城市污水数百倍。由此可见，垃圾渗滤液对环境危害极深，如果未经妥善处理会直接污染土壤与地下水，氨氮引发水体富营养化，重金属通过食物链威胁人体健康。

二、处理技术介绍

随着垃圾填埋场老龄化，渗滤液可生化性（BOD5/COD）降至0.1以下，传统工艺难以高效处理垃圾渗滤液。目前主流工艺普遍存在效率低、二次污染风险高等问题。例如，膜处理技术（如纳滤/反渗透）短期内出水稳定，但膜污染严重，通量骤降，频繁更换成本高昂；且会产生15%~30%浓缩液（危废），需二次处理，实际成本超100元/吨。Fenton氧化法依赖大量化学药剂，铁泥产生量达10%~15%（也属危废且处置难）；此外，芬顿法反应条件苛刻（pH≈3），出水易回色，稳定性差。生物处理法（如MBR）：对可生化性要求高，老龄渗滤液难降解有机物占比超60%，导致出水COD常超1000mg/L，无法达标。

三、科力迩CDOF工艺

深圳科力迩科技有限公司自主研发的CDOF（臭氧催化氧化-旋流溶气气浮一体化）技术，以“全量化、无膜法、零浓缩液”为核心，彻底颠覆传统工艺瓶颈。

CDOF系统工作流程示意图

3.1.技术融合，效率倍增

将臭氧多重催化氧化、旋流离心分离与溶气气浮技术集成于单一撬装设备，反应速率提升100倍。臭氧通过加压旋流形成超微纳米气泡，分散度达传统曝气的100倍以上，停留时间缩短至5~15分钟（传统需60~120分钟）；专有催化剂（原子沉积改性）快速激发臭氧产生·OH自由基，无选择氧化难降解有机物；此外，臭氧氧化氨氮为氮气，旋流气浮高效剥离悬浮物，出水色度≤30（无色无味）。

3.2.经济、环保

A.吨水成本降低50%：臭氧利用率达传统3倍，能耗仅为1/8~1/4；药剂消耗减少90%，污泥危废量锐减；

B.零浓缩液无二次污染：全流程无膜法设计，污染物彻底矿化，无二次污染风险；

C.智能运维：全程带压密闭运行，支持远程监控，人工干预减少70%；

D.占地面积小：设备高度集成化、撬装化，流程短，占地面积小；

E.无色无味：高效去除污水异味和脱色（色度降低90%以上）。

四、CDOF工程应用实例

科力迩CDOF工艺反应效率高（HRT<=5 min）、运行成本低及零危废排放。截至2025年，该技术已在全国多个危废/焚烧项目中实现长周期稳定运行，成为“无废城市”建设的关键技术支撑。未来，科力迩将继续深耕深度氧化领域，让每一滴渗滤液归于清澈，守护地下水源永续长流。