炼化行业高乳化含酸废水的来源与治理挑战

在炼油化工生产中，高乳化、高含酸的废水是一类公认的处理难题。这股污水成分复杂、波动大，其有效治理直接关系到装置的稳定运行、资源回收与环保达标。要制定针对性解决方案，首先需厘清其核心来源与处理挑战。

一、 主要产生源
此类废水主要产生于以下几个关键工艺装置：

1. 常减压蒸馏装置：废水主要来自常压塔顶回流罐与减压塔顶水封罐。其生成量与塔底汽提蒸汽、侧线汽提蒸汽及塔顶注水量直接相关。

2. 催化裂化装置：源头包括分馏塔顶回流罐、气压机出口油气分离器、气压机中间凝液罐及稳定塔顶回流罐。

3. 延迟焦化装置：在焦化过程中，含硫、含氮化合物经高温裂解等反应，生成硫化氢、氨等气体。这些气体在后续工序中被水吸收，形成含硫含氨废水。

4. 加氢处理装置（含加氢精制与加氢裂化）：其原理类似，原料中的硫、氮化合物通过反应转化为酸性气体，进而形成含酸废水。

二、 核心处理难点
传统方法处理该股废水时，常面临以下几大瓶颈：

1. 乳化严重，影响稳定：废水中含有大量乳化油与细微悬浮物，不仅会降低后续汽提塔的脱酸脱氨效率、影响回收液氨品质，更易造成塔盘或填料堵塞，严重时可导致装置非计划停工。

2. 成分复杂，波动频繁：废水中除油类物质外，还含有高浓度的硫化物、氨氮等具有腐蚀性与毒性的物质，且水量、水质时常波动，对处理系统的适应性提出苛刻要求。

3. 传统工艺效果有限：依赖重力沉降、旋流分离等传统物理方法，往往存在分离不彻底、出水水质不达标的问题，且面临设备易堵、运行维护成本高等弊端。

针对上述挑战，行业正不断探索更高效、稳定的创新处理工艺。