油库油水分离与净化技术解析

在石油化工、航空燃料储备及汽车加油站点等各类油品储存库中，切水作业是指原油在开采、转运、贮存及加工流程里，对储罐底部积聚的水分与油相实施离析的关键工序。该环节产生的含油废水，其中所含油脂、悬浮颗粒等污染物，须经过规范处理后方可向外排放，从而减轻对生态环境的污染与损害。

当前，在上述油库实施切水处理时，常面临如下主要挑战：

分离效果有限：原油与水在储罐内常形成紧密混合物，沿用已久的沉降法、旋流分离法或膜过滤等传统工艺，往往难以实现油水的完全离析。若操作不当，残留水分及杂质将直接影响油品品质。

经济性欠佳：传统分离技术通常依赖大量能源与化学添加剂以达成分离目标，致使处理费用上升。同时，部分技术需配备大型设施，如沉淀池，进一步推高了用地与运营成本。

安全风险较高：储罐内水分若未及时或充分分离，可能引起罐内压力与温度异常波动，甚至诱发储罐爆燃事故。此类情形不仅危及油库的平稳运行，也对周围环境与人员安全形成重大威胁。

存在环境隐患：处理过程中产生的废水可能携带油类及重金属等有害组分。若处置不当，这些污染物将对周边生态造成显著损害。因此，切水过程必须贯彻严格的环保规范，确保外排废水符合标准。

为应对以上难题，科力迩科技研发了以 CDFU旋流溶气气浮系统、聚结除油装置及CDOF臭氧高级氧化气浮一体化设备为核心的全新处理工艺。该工艺可显著降低污水中的石油类物质、悬浮物及化学需氧量等污染指标，助力实现合规排放。

工艺流程图

本工艺具备以下几项显著优势：

其一，抗负荷能力强，出水水质稳定。系统能够适应多样化的水质波动，保持高效处理状态，出水指标持续满足严苛的排放标准，从而系统化解油库废水排放这一行业长期难题。

其二，流程简洁，以物理法为主，环境友好。该工艺核心采用物理分离方法，基本不依赖化学药剂，降低了二次污染风险。处理效果稳定且污泥产率低，后续处置简便，属于绿色清洁技术。

其三，全自动封闭运行，占地小、操作简便。系统实现全程自动化密闭操作，有效屏蔽外界干扰，保障连续稳定运转。装置结构紧凑，占地需求少，特别适合场地受限的场所。高度自动化降低了人工介入与维护强度，提升了运行管理效率。

某油库切水处理项目展示