认识炼化酸性废水：来源、特性与处理挑战

在原油及其衍生品中，普遍存在含硫与含氮化合物。在炼油加工过程中，例如常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、催化加氢等工艺环节，这些化合物会经历高温裂解、催化转化、加氢裂解等一系列化学反应，生成硫化氢（H₂S）和氨氮（NH₃-N），并随之进入产品物流。

随后，当产品物流经过冷凝脱水或水洗处理时，便会产生含有硫化物和氨氮的废水，即行业内通常所指的含硫废水，也常被称为酸性水。

在所有炼化过程产生的酸性水中，延迟焦化装置所产生的酸性水成分最为复杂，各类污染物的浓度也普遍较高，其处理面临显著挑战，主要呈现以下特点：

• 固体悬浮物（主要为焦粉）含量高，且颗粒粒径分布范围较窄；

• 油类物质含量高，油滴粒径微小，乳化现象严重，分离难度大；

• 硫化物、氨氮以及酚类等有机物浓度均处于高位；

• 水质成分复杂，且各组分含量波动范围较大。

这种高乳化、高浓度的酸性废水，对处理技术的分离精度、稳定性及可靠性提出了极高要求。