石油炼化污水处理难题如何破？科力迩科技给出新答案

一、行业背景

 随着我国石油炼化一体化项目的快速发展，污水处理成为制约行业绿色发展的关键环节。据统计，国内炼化企业年产生污水量超过10亿吨，其中含有大量石油类污染物、乳化油、悬浮物等有害物质。2026年，国家对污水排放标准进一步收紧，传统处理技术面临更大挑战，石油炼化企业亟需高效、节能、环保的新型污水处理方案。 

二、污水处理难点 

石油炼化污水处理面临多重技术难点： 

乳化程度高：炼化过程产生的污水中，油滴粒径细小，呈乳化状态，传统分离技术难以有效去除 

成分复杂：污水中含有大量难降解有机物、苯系物、酚类等有毒有害物质 

水质波动大：生产工况变化导致污水水量和水质波动剧烈，处理工艺适应性要求高 

排放标准严：环保要求日益严格，常规处理工艺难以稳定达标 

三、传统处理技术缺点 

传统污水处理技术存在明显不足： 

气浮技术：气泡粒径大，对乳化油去除效果差；设备体积庞大，占地面积大 

化学破乳：需添加大量化学药剂，运行成本高，易产生二次污染 

生物处理：对进水水质要求高，启动周期长，难以应对水质波动 

膜分离技术：膜污染严重，维护成本高，运行稳定性差

四、科力迩新工艺新技术介绍 

深圳科力迩科技有限公司自主研发的CDFU旋流溶气气浮技术和CDOF臭氧多重催化氧化技术，为石油炼化污水处理提供了全新解决方案。 

1. CDFU旋流溶气气浮技术 

核心技术：旋流分离+微纳米气泡+溶气气浮三者有机结合 

工作原理：采出水经提升泵进入装置，在旋流作用下形成稳定流场，浮油和悬浮物在微纳米级气泡作用下快速上浮，经液位控制自动排出，处理后水从底部出水口排出 

2. CDOF臭氧多重催化氧化技术 

核心技术：臭氧高级催化氧化技术与气浮技术有机结合 

应用场景：深度污水处理、难降解有机物分解、脱色除臭、消毒杀菌 

五、新技术特点及优势    

 对比项传统气浮技术科力迩CDFU技术气泡粒径毫米级微纳米级分离效率60-70%90%以上设备体积大减小50%运行能耗高降低20%二次污染有化学药剂残留纯物理分离

核心技术优势： 

纯物理分离工艺，无化学药剂添加，无二次污染 

微纳米级气泡，气泡与油滴碰撞概率高 

旋流场产生强大离心力，分离效率高 

设备结构紧凑，占地面积小 

模块化设计，可根据处理量灵活组合 

自动控制运行，操作维护简便

 六、应用案例 

案例一：某石化企业污水处理项目 

处理规模：2000m³/d 

进水水质：含油量500-2000mg/L，乳化严重 

处理效果：出水含油量<10mg/L，悬浮物<20mg/L，稳定达标

案例二：油田采出水处理项目 

处理规模：5000m³/d 

技术方案： CDFU+过滤组合工艺 

处理效果：出水水质达到回用标准，实现采出水资源化利用 

七、总结 

在环保要求日益严格、双碳目标持续推进的背景下，石油炼化企业污水处理面临前所未有的挑战。科力迩科技以技术创新为核心，自主研发的旋流溶气气浮技术和臭氧多重催化氧化技术，以其高效、节能、环保的优势，为行业提供了可靠的技术解决方案。