破局轻油油库含油污水治理：科力迩纯物理工艺实现环保与效益双赢

在成品油储备领域，轻油（汽油）储罐区定期切水是保障油品质量的关键操作，但切水过程中不可避免会夹带油品，形成高浓度含油污水。这类污水若直接排放，不仅会造成严重的水体污染，还会导致大量轻质油品流失，既触碰环保红线，也造成可观的经济损失。如何高效处理轻油油库含油污水，在达标回用的同时回收宝贵油品，成为油库绿色转型的核心课题。

长期以来，国内油库含油污水处理多采用传统工艺，存在诸多痛点：

• 物理法如重力隔油，仅能去除浮油，对乳化油、溶解油束手无策，出水含油量难以稳定达标；

• 化学法通过投加絮凝剂、破乳剂实现油水分离，虽能提升处理效果，但药剂成本高、污泥产量大，易产生二次污染，且回收油品品质差，难以直接回用；

• 生化法虽能深度降解有机物，但占地面积大、建设周期长、抗冲击负荷弱，无法适应油库切水间歇性、水质波动大的工况。

这些工艺要么处理效果有限，要么运营成本高昂，难以满足油库“环保达标+资源回收”的双重需求。

科力迩科技针对轻油油库含油污水特性，创新推出以CDFU旋流溶气气浮+ KHC高效聚结除油器为核心的纯物理处理工艺，为行业提供了更高效、更经济的解决方案。该工艺无需添加任何化学药剂，通过物理手段实现油水高效分离，已在中石油、中石化、中国电力等多家企业的原油罐区、成品油罐区、重油电厂罐区等切水处理场景获得广泛应用，成为轻油油库含油污水处理的标杆技术。

科力迩纯物理工艺的核心技术优势体现在全流程的精准设计与高效协同：

• CDFU 旋流溶气气浮单元：集成旋流分离与溶气气浮技术，通过氮气气浮形成微小气泡，高效捕获污水中的浮油、乳化油及细小悬浮物，在短时间内实现90%以上的除油效率，同时避免氧气介入引发的油品氧化风险，保障回收油品品质。

• 精过滤器单元：对气浮出水进行深度过滤，拦截残留的微小油滴与固体杂质，为后续聚结除油提供稳定进水，同时具备反洗功能，可实现设备自清洁，降低维护成本。

• KHC 高效聚结除油器单元：采用专利聚结材料，通过“聚结-分离”机制，将水中残余的微细油滴聚结为大油珠，实现油水彻底分离，出水含油量可稳定控制在10mg/L以下，满足清洗水回用标准，同时回收高品质轻油。

某电厂轻油库污水处理项目（KHC聚结油水分离器）

相较于传统工艺，科力迩纯物理工艺展现出显著的技术与效益优势：

• 环保零污染：全程无化学药剂添加，无污泥、无二次污染，彻底解决化学法带来的环境风险，符合绿色生产要求。

• 资源高回收：可高效回收污水中的轻质油品，回收率高达95%以上，回收油品品质接近原轻油，可直接回炼或外销，为油库创造可观经济效益。

• 运行低成本：设备占地面积小、自动化程度高、能耗低，无需频繁更换药剂与填料，运营成本较化学法降低30%以上。

• 工况强适应：可应对油库切水间歇性、水质波动大的特点，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定达标，可直接回用于罐区清洗，实现水资源循环利用。

在“双碳”目标与环保监管趋严的背景下，轻油油库含油污水处理已从“成本项”转变为“价值项”。纯物理处理工艺以其“环保达标+资源回收”的双重价值，不仅帮助油库解决了环保痛点，更通过油品回收实现了“变废为宝”，为行业绿色转型提供了可复制、可推广的样板。