兰州石化炼油污水回用扩能项目二次招标启动 1400立方米/时深度处理构筑炼化污水"回用闭环"

导语：兰州石化公用工程一部炼油污水回用扩能项目启动二次EPC总承包招标，新建1400立方米/时深度处理与双膜回用单元，炼化含油污水资源化再利用迈出关键一步。

一、项目概况：双膜回用构筑"深度处理闭环"

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司公用工程一部"炼油污水回用扩能项目（二次）"EPC总承包招标已于近期启动，招标编号ZY26-Z221-GC102，建设资金来自企业自筹。项目新建污水深度处理单元，采用"高效沉淀池+V型滤池+臭氧接触池+生物滤池"组合工艺，设计规模1400立方米/时，设置两个系列，年运行时数8760小时，操作弹性50%—100%；配套建设反洗废水池、加药装置及污泥脱水等设施，出水同时满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570—2015）水污染物特别排放限值及黄河水利委员会批复的入河排污口要求。

回用水单元同样按1400立方米/时规模建设，产水作为脱盐水装置补水，浓水送至浓水处理单元集中处置。工程将利旧现有800立方米/时双膜系统并更换反渗透高压泵，同时新建1套600立方米/时双膜系统，配置3套反渗透与4套超滤设施。整套方案把隔油、气浮除油之后的炼化含油污水进一步"吃干榨净"，形成从预处理到分质回用的完整闭环，是炼化企业以废治废、水尽其用的典型工程样本。

二、为何改造：炼量提升与刚性约束的双重牵引

作为黄河流域重要的能源化工基地，兰州石化面临"处理能力缺口"与"污染物严控"两道并行压力。炼油高浓度污水具有含油量高、COD负荷大、乳化稳定、并常伴表面活性剂与难降解有机物等特征，既是达标排放的硬约束，也是水资源回用的主要瓶颈。随着炼量提升与产品结构调整，原有处理规模与回用水质已难以匹配新要求，扩能提标正是为了同步化解产能与环境双重约束。

从水资源刚性约束看，西北缺水地区对工业新鲜水的替代需求尤为迫切。将达标污水经深度处理与双膜脱盐后回用于脱盐水补水，可显著降低新水取用量、削减外排总量，契合黄河流域生态保护和高质量发展对"四水四定"的管控导向。项目二次招标也表明业主在工艺路线与投资边界上已做充分比选，工程落地确定性进一步增强。

三、行业启示：炼化污水提标回用浪潮成型

继兰州、齐鲁、茂名等炼化企业密集启动污水升级与回用工程之后，炼化含油污水治理正从"达标排放"整体转向"分质回用、近零排放"。这一转向对旋流气浮、聚结除油、臭氧催化氧化、曝气生物滤池以及超滤—反渗透双膜系统等专业治污装备与工程集成服务形成确定性增量需求。装备供应商的竞争焦点，也从单一除油效率转向"除油+降碳+回用率"的系统化能力。

对行业而言，炼油污水回用扩能的批量落地，意味着"以废治废、水尽其用"已从示范走向规模化工程常态。在排放标准持续收紧与碳约束日益显性的背景下，谁能以更低能耗、更高回收率打通含油污水回用链路，谁就能在炼化绿色转型的治水赛道中占据主动。

结语：炼化污水从"达标排放"迈向"分质回用"，正成为绿色石化转型的必答题。