填补国内技术空白！江都企业物理法无药剂除油沉降装置发往克拉玛依油田

技术突破：三大物理工艺集成，实现零药剂除油

石油开采过程中伴生的采出水处理一直是行业公认的技术难题。传统处理工艺通常依赖大量化学药剂进行破乳、絮凝和沉降，不仅运行成本高昂，更可能因药剂残留对回注地层造成二次污染。新五环集团此次交付的"物理法无药剂除油沉降装置"彻底颠覆了这一模式。

据新五环集团董事长李海明介绍，该装置集成了高效旋流多流道技术、离子溶气气浮技术和脉冲生物过滤技术三大核心工艺，全程无需添加任何化学制剂，即可将采出水的含油量与悬浮物均降至10毫克/升以下，满足相关环保标准要求。其中，高效旋流多流道技术利用离心力场实现油水快速分离，离子溶气气浮技术通过微纳米气泡强化油滴上浮效率，脉冲生物过滤技术则在末端深度净化中发挥关键作用。这三大工艺的协同作用，使得装置在处理效率、出水水质和运行稳定性方面均实现了质的飞跃。

行业痛点：传统工艺四大短板亟待突破

长期以来，国内油田采出水处理领域面临工艺流程复杂、设备匹配不合理、施工周期长、自控程度低四大核心痛点。特别是在分散型油井场景中，大型集中式处理设施建设成本高昂且不具备经济可行性，小型撬装设备则普遍存在处理效果不稳定、运维依赖人工经验等问题。

新五环的这套装置针对上述痛点进行了系统性创新。装置体积小、移动方便，采用模块化设计，可根据不同油井产水量灵活配置，尤其适用于分散型油井采出水就地处置和回注。更为关键的是，装置搭载了智能化远程操控系统，运维人员可通过移动终端实时监控运行状态、调整工艺参数，大幅降低了对现场人工操作的依赖。生产总监刘正顶表示，智能化改造使装置的运维效率提升了60%以上，同时显著降低了因人工经验差异导致的出水水质波动风险。

产业意义：从"化学依赖"到"纯物理净化"的范式转变

从产业角度来看，这套装置的推出具有多重战略意义。首先，在环保合规层面，油井采出水最终需回注地下，水质的优劣直接关系到地下水资源安全。纯物理法处理杜绝了化学药剂的引入，从根本上规避了地下水二次污染风险，契合了当前"绿色矿山"建设和"双碳"目标的政策导向。其次，在经济性层面，取消药剂投加意味着每年可为单井节省数十万元的药剂采购及危废处置费用，全生命周期成本优势显著。

新五环集团作为创立于1994年的国家级高新技术企业，深耕环保装备领域三十余年，拥有90余项国家专利并参与起草10余项国家标准，科技人员占比超过80%。此次技术突破的背后，是企业长期坚持自主创新的必然结果。目前，公司已收到国家知识产权局关于该装置核心技术的专利申请受理通知书。据了解，该装置的应用场景并不局限于陆地油田，还可广泛推广至港口码头、电厂、石油化工、海洋石油开采等领域的含油污水处理，市场空间极为广阔。