中国石化齐鲁分公司取得含油污水离子交换软化模块化装置专利 炼化污水处理再添硬核装备
中国石化齐鲁分公司取得含油污水离子交换软化模块化装置专利 炼化污水处理再添硬核装备
一、专利解码：模块化拼接结构实现软化与再生"同舱并行"
国家知识产权局近期公告，中国石油化工股份有限公司联合中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，取得一项名为"一种用于含油污水离子交换软化的模块化拼接装置"的实用新型专利，授权公告号CN224467594U，授权公告日为2026年7月7日，属于炼化污水处理技术领域。
该装置主体由下封头装置、上封头装置及至少一个筒体装置构成，各单元通过外部管线连通，进水端与原水储罐相接、出水端与出水收集罐相连，管路上设泵提升。其精妙之处在于模块化拼接设计：筒体装置可依据处理规模灵活增减，各封头与筒体的进、出水口均装有水阀，可快速切断与管线的连通。这一结构使同一装置内既能完成离子交换软化反应，又能同步进行树脂再生反应，打破了传统工艺"软化—再生"须分时切换的桎梏，结构简洁、拆装便捷，为炼化企业就地化、分布式部署软化单元提供了装备基础。
二、痛点直击：破解炼化高硬废水结垢与再生运维难题
炼油及石化污水普遍呈现高硬度、高含盐、含油及易结垢特征。此前，诸多炼化装置因补水硬度偏高，换热设备与管网频繁结垢，不仅拉低传热效率、推高能耗，更易诱发设备腐蚀与非计划停机。传统石灰软化或固定床离子交换虽可降硬，却存在占地大、树脂再生需离线停运、再生废液产生量大等短板，在寸土寸金的炼厂内难以灵活布置。
该模块化装置的"同舱并行"设计，恰好回应了上述痛点：软化反应与树脂再生在同一装置内错峰同步进行，无需整线停车即可完成床层复苏，显著压缩运维窗口；模块化拼装则让装置可贴临用水点布置，缩短管路、降低沿程污染风险。专利摘要明确其"离子交换效率高、树脂再生操作便捷、运行经济成本低"的效益，直指炼化企业降本增效的核心诉求。在当前炼化行业整体盈利承压、倒逼全链条节能降耗的语境下，此类"小切口、高回报"的装备创新，具备极强的现场推广价值。
三、趋势前瞻：装备模块化浪潮下的含油污水零排放路径
该专利是央企在含油污水处理关键装备自主化上的又一落子。近年来，从中石油体系含烃脱除、到油田采出水生物脱硫、再到石化油服澄清装置，围绕"油、硬、盐、毒"的协同治理技术持续涌现，显示出发改、生态环境部门对工业废水"减污降碳协同"的刚性约束正加速转化为企业内生创新动力。
从技术演进看，含油污水处理正沿"分质处理—梯级利用—近零排放"主线推进，而模块化、撬装化装备因其部署快、扩容易、易复制，已成为油田、炼厂等边远或改造场景的首选形态。离子交换软化作为零排放前端除硬的关键环节，其装备化、智能化升级，将直接降低后续膜分离与蒸发结晶系统的结垢风险与运行成本。随着"无废集团""节水型企业"建设纵深推进，以中国石化为代表的央企有望把此类模块化装置纳入标准化技术包，在系统内批量复制，为工业废水治理的装备化、低碳化转型提供可借鉴的范本。
