中煤靖远发电脱硫废水零排放改造通过168小时试运行 "低温闪蒸+高温烟气干燥"开辟火电治水新路

一、168小时满负荷考验，极小占地撬动高效治污

近日，中煤靖远发电有限公司绿色转型取得标志性突破——7、8号机组脱硫废水零排放改造工程顺利通过168小时满负荷试运行，正式迈入常态化运行阶段。该项目创新应用"低温闪蒸+高温烟气干燥"组合工艺，彻底破解了火电脱硫废水治理难题，实现废水全量回用、零外排，为白银市平川区乃至全市工业绿色低碳发展树立标杆。值得一提的是，整套治理系统布局极为集约，占地仅0.576亩，每小时可稳定处理脱硫废水15吨，以极小土地占用达成高效治污效能，完美契合老厂改造"螺蛳壳里做道场"的空间约束，实现土地集约利用与废水精准治理的双重成效。

二、"水火协同"双阶工艺，余热烟气变废为宝

该工程的核心突破源自"水火协同"治理模式，依托电厂独有的余热与烟气资源，通过低温提质、高温析盐两道核心工序，实现废水、余热、固废的全方位循环利用。在低温阶段，系统创新采用负压低温蒸发技术，将罐内气压抽低，使废水在60—70℃低温环境下蒸发，精准匹配电厂废弃余热温度；蒸发产生的水汽经冷凝形成洁净蒸馏水，直接回用于生产工序，每小时可产出8—10吨再生水。在浓水处理环节，项目将原本直接外排的300余摄氏度高温烟气引入干燥塔，浓水经雾化喷头形成细密水雾，与高温烟气充分接触后瞬间干燥，最终只余纯净干盐粉末，从源头杜绝了废水污染隐患，真正把"废物"变成了可规范处置的资源。

三、火电脱硫废水治理难点的可复制样板

燃煤电厂脱硫废水成分复杂、含盐量高、腐蚀性强、易结垢，一直是工业废水治理的重点与难点，传统"三联箱+蒸发结晶"路线普遍存在能耗高、占地大、运维成本高的短板。中煤靖远发电以"水火协同"工艺，用极低的能耗与占地实现零外排，为同类型燃煤电厂、尤其是北方缺水地区电厂提供了可直接借鉴的成熟范式。在火电行业利润空间收窄、节能降碳约束趋紧的当下，这类将生产余热与废水处理耦合的"以废治废"技术路线，正成为电厂降本增效与绿色转型的重要抓手，有望在行业内有组织、成规模地复制推广。