总投资14.97亿元！新疆首个煤化工废水处理回用项目进入收尾 焦化废水零排放8月底具备交工条件

导语：新疆首个煤化工废水处理回用项目建设进度超九成，预计8月30日具备交工条件，含油含酚焦化废水将实现零排放循环利用。

一、进度超九成，14.97亿元工业治水工程冲刺交付

近日，位于伊吾工业园区白石湖产业园的新疆首个煤化工废水处理回用项目进入整体收尾阶段，现场正加紧进行设备与工艺管线安装及厂区配套施工。据项目建设方新疆水发润鑫水处理科技有限公司披露，工程已完成总体进度的90%以上，预计2026年8月30日具备交工条件。该项目总投资14.97亿元，采取分阶段建设模式：一期形成1.2万立方米/日的污水处理能力，配套完整厂站及管网设施，建设周期一年；二期将处理规模提升至2.7万立方米/日，建设周期两年。项目由污水处理厂与厂外配套管道两大板块构成，各系统闭环运行，建成后每年可处理工业废水800万至1000万立方米。

在水资源严重短缺的东疆地区，这一系统化、规模化的工业废水处理体系，既是园区环保基础设施的关键补位，也为当地现代煤化工产业的持续扩张预留了水资源空间。

二、直面焦化废水"硬骨头"，四段式工艺打通水盐分离闭环

焦化废水是煤化工生产中最具代表性的高难度废水，含有大量油类与酚类物质，并伴随高氨氮、高COD及多种难降解有机污染物，可生化性差、毒性强，长期被业内视为工业废水治理的"硬骨头"。该项目构建了"预处理—生化处理—膜法中水处理—蒸发结晶"的全链条工艺路径：来水先经预处理完成降温与除浊，再通过生化单元去除碳、氮等有机污染物；进入中水处理工段后，依托膜处理技术实现水盐分离，达标再生水回用于工业生产；剩余浓相水则进入蒸发工段提盐，产出符合工业回用品质的盐产品，真正实现废水零排放与资源全回收。

与单一企业自建处理设施相比，园区集中治理模式的经济性优势明显。项目同步规划建设了覆盖全部入驻企业的专用收集管网，企业只需将预处理达标的废水接入主管网，即可统一输送至污水处理厂深度处理，既摊薄了单个企业的环保投入，也实现了废水处理的标准化、规模化运营。

三、智慧水务加持，为煤化工废水资源化提供"可复制样板"

除硬件设施外，项目还同步搭建了全流程数字化管控平台，对进水水质、各工段运行参数及出水指标实施24小时实时监测与智能调控，在提升处理效率与运行稳定性的同时实现能耗精准优化，打造低碳高效的智慧治水样板。这种"工艺+数字化"的双轮驱动，正成为大型工业废水处理设施的建设新范式。

从行业维度看，工业废水资源化已被列为国家水安全战略的重要抓手，而煤化工作为高耗水、高排放行业，其废水"近零排放"改造需求尤为迫切。此前，鄂尔多斯、宁东等煤化工基地已相继落地大型零排放项目，此次新疆首个煤化工废水回用项目的建成投用，将进一步验证"膜浓缩+蒸发结晶"技术路线在极端干旱区的工程适应性，为全疆乃至全国同类项目提供可复制、可推广的实践经验。随着"十五五"时期工业园区水污染整治攻坚行动全面铺开，园区级集中式废水资源化设施有望迎来新一轮建设高峰。

结语：焦化废水由"治理负担"变身"第二水源"，煤化工废水资源化正加速从示范走向规模化落地。