"焦化废水零排放处理工艺"获发明专利授权 五段式工艺链破解含酚含油高难废水治理困局
"焦化废水零排放处理工艺"获发明专利授权 五段式工艺链破解含酚含油高难废水治理困局
国家知识产权局公示信息显示，山东中移能节能环保科技股份有限公司"一种焦化废水零排放处理工艺"发明专利于7月31日获授权公告，为煤化工高难废水资源化再添一条可复制的技术路径。
要点一：一件发明专利落地，指向焦化废水"零排"痛点
据国家知识产权局公开信息，该专利授权公告号为CN117401854B，授权公告日为2026年7月31日，申请日期为2023年11月21日，申请人为山东中移能节能环保科技股份有限公司，发明人为路璐、刘海东、修旭明，国际专利分类涵盖C02F9/00（多级水处理组合工艺）、C02F1/52（混凝沉淀）、C02F3/30（厌氧-好氧生化）、C02F1/32（紫外辐照处理）、C02F1/72（氧化法）、C02F1/44（膜法分离）及C02F11/122（污泥脱水）等多个技术小类，覆盖了从预处理到污泥处置的完整处理链条。焦化废水历来被业内视为工业废水治理中最难啃的"硬骨头"之一：水中富集酚类、氰化物、多环芳烃、油类及氨氮等污染物，COD浓度高、可生化性差、生物毒性强，常规活性污泥法难以稳定达标，深度处理段的运行成本又居高不下。围绕这一场景形成体系化的自主知识产权，具有明确的工程指向性。
要点二：混凝—生化—光芬顿—膜法—污泥处置，五段串联实现闭路循环
从专利摘要披露的技术方案看，该工艺按五个工段串联组织。第一段为混凝预处理：废水导入混凝反应池后投加复合混凝沉淀剂，药剂中至少包含主絮凝剂与吸附剂，采用"快速搅拌—慢速搅拌—静置沉淀"的分级搅拌模式，高效稳定去除高浓度悬浮物与胶体，同时通过吸附作用削减部分溶解性有机物负荷。第二段为生化处理，废水进入生化系统依次完成厌氧反应与好氧反应，利用厌氧段的水解酸化提升可生化性，再由好氧段完成有机物与氨氮的深度降解。第三段为深度氧化，投加复合纳米催化剂开展光-Fenton高级氧化，借助羟基自由基的强氧化能力打断生化难降解的杂环与芳香族结构。第四段进入膜处理单元，实现盐分与水的分离及深度净化，出水回用于生产系统。第五段对污泥与副产物进行浓缩、脱水与资源化处置，使全流程形成废水循环利用的闭环，最终指向零排放目标。这一"预处理削负荷、生化降主体、高级氧化清尾端、膜法保回用"的组合逻辑，与当前煤化工园区主流的"生化+膜+蒸发结晶"路线一脉相承，差异在于以光-Fenton催化氧化替代部分高能耗单元，具备摊薄吨水运行成本的潜力。
要点三：政策与市场双重驱动，高难废水资源化进入技术竞速期
技术突破的背后是趋紧的合规环境。随着《中华人民共和国生态环境法典》即将施行、工业园区污水处理标准持续加严，缺水地区新建煤化工、焦化项目普遍被要求配套废水近零排放设施，"一水多用、分级回用"成为项目环评的硬性门槛。市场端，煤化工废水零排放项目签约量近年保持两位数增长，化工园区与煤电化基地是核心增量区域；与此同时，高压反渗透膜、纳滤分盐、MVR蒸发结晶等关键装备的国产化，正推动综合运行成本从每吨水七十元量级向三四十元区间下移。在这一背景下，围绕含酚、含油、高盐、高氨氮等特征污染物的专用工艺与药剂配方，成为环保企业构建技术壁垒的关键。对含油污水与工业废水处理装备制造商而言，将成熟的除油、气浮、催化氧化模块与膜系统深度耦合，输出标准化、撬装化的成套解决方案，将是承接这一轮需求释放的现实路径。
从达标排放到全量回用，焦化废水治理的技术天花板正被逐步抬高。谁能在稳定性与经济性之间找到平衡点，谁就能在高难废水赛道上占据先手。
