炼化高度乳化酸性水处理解决方案

炼化高度乳化酸性水，是指经过一系列炼化工艺后，形成的含有大量乳化油、悬浮物以及多种复杂成分的酸性水溶液。

这类废水的来源广泛，主要包括常减压蒸馏装置、催化裂化装置、焦化装置、加氢精制装置和加氢裂化装置等。在这些装置中，酸性水主要由含硫化合物和含氮化合物通过高温裂解、催化裂化等反应生成酸性气体，再经过水的吸收而形成。

炼化高度乳化酸性水处理难点：

• 乳化现象严重，含有大量微小的油滴和悬浮物，这些物质难以通过常规的物理或化学方法有效分离。

• 酸性水的成分复杂且含量波动大，含有硫化物、氨氮等刺激性物质，处理难度大。

传统处理方法：重力沉降法、旋流除油除焦粉工艺等。。

不足之处：分离效果不明显，且存在设备堵塞、运行成本高等问题。

科力迩新工艺以纯物理分离技术为基础，通过多个核心设备的协同作用，实现了对酸性水的高效处理。

新工艺的处理步骤和技术核心主要包括以下几个方面：

1. CDFU（高效紧凑型旋流气浮）预处理：首先，利用CDFU设备对酸性水进行预处理。通过高速旋转产生的强大离心力，促使微小气泡与污染物充分接触并吸附，从而快速携带悬浮物和油类污染物上浮至水面形成浮渣，随后被顺利去除。这一步骤有效去除了酸性水中的大部分悬浮物和油类污染物，为后续处理减轻了负担。

2. 精细过滤：经过CDFU预处理后的酸性水进入精细过滤阶段。利用特殊的过滤材料，凭借其较大的孔隙率和优良的吸附性能，进一步拦截粒径较大的固体颗粒，并吸附部分溶解性污染物。这一步骤确保了出水水质的进一步提升。

3. KHC高效聚结分离器处理：作为新工艺的核心设备之一，KHC高效聚结分离器基于独特的化学反应原理（无需依赖催化剂），能够精准地去除酸性水中的H₂S、NH₃等有害物质。H₂S会通过化学反应转化为稳定的硫化物沉淀，从而从水中分离出去；NH₃则被转化为铵盐等形式，有效降低了水中的氨氮含量。

相较于传统处理工艺，科力迩新工艺具有显著的优势：

1. 处理效率高：新工艺采用纯物理分离技术，无需添加任何化学药剂，即可实现对酸性水的高效处理。其处理效率远高于传统工艺，能够快速去除水中的悬浮物、油类污染物以及有害化学物质。

2. 环保效益显著：新工艺不产生含油污泥等二次污染物，避免了传统工艺中可能产生的环境污染问题。同时，通过回收高品质轻污油直接回用，实现了资源的有效利用和经济的可持续发展。

3. 占地面积小：新工艺采用的设备结构紧凑、占地面积小，非常适合空间有限的炼化生产场地。此外，撬装化的设计使得设备可以方便地运输和安装，进一步降低了建设周期和成本。

4. 运行稳定可靠：新工艺具有较强的耐冲击性，能够承受较大的水质波动和负荷变化。其自动化程度高、运维简便，确保了设备的长期稳定运行和出水水质的稳定达标。

性能指标：