科力迩硅铝基臭氧催化剂KHC-F2001综合评价与应用

科力迩硅铝基臭氧催化剂KHC-F2001综合评价与工程

深圳科力迩科技作为专精特新高新技术环保企业，深耕工业废水高级氧化与油水分离领域多年，自主研发KHC-F2001 硅铝基臭氧催化剂。产品以硅铝复合氧化物为载体，负载多元金属活性组分，化学稳定性与催化活性突出，可与公司常减压电脱盐纯物理除油撬装装置、CDOF 一体化臭氧氧化设备成套配套，构建 “前端 CDFU 旋流溶气气浮预处理 + 硅铝基臭氧催化深度氧化” 完整废水治理工艺链，适配各类高盐、极端酸碱、高浓度难降解工业废水处理场景，是臭氧催化氧化体系中适配恶劣水质工况的优选催化填料。

产品催化机理与核心性能指标

（一）催化作用机理

KHC-F2001 采用溶胶 - 凝胶复合烧结工艺制备硅铝基底，载体表面构建大量 Lewis、Bronsted 双酸性活性位点，负载锰、铁、钴等复合催化组分。催化剂可高效催化臭氧分解，快速生成强氧化性羟基自由基，打破大分子有机污染物稳定化学键，将腐殖质、抗生素、卤代烃、染料中间体等难降解物质直接矿化为二氧化碳与水，有效降低废水 COD、色度与生物毒性，同步提升水体可生化性，大幅减轻后端生化、膜处理单元运行负荷。

（二）关键技术指标

KHC-F2001 硅铝基臭氧催化剂八大核心优势

催化活性优异，臭氧利用效率大幅提升
多元金属活性组分协同催化，臭氧分解转化效率可达 95% 以上，同等处理出水标准下，臭氧投加量显著降低，减少臭氧发生器装机规模与电能消耗，降低项目长期运行能耗成本。针对高色度、高 COD 废水，脱色、降解有机物效果突出，色度去除率最高可达 98%。

化学稳定性极强，广谱耐受恶劣水质
硅铝氧化物载体本体耐酸碱、耐高温，pH 适应区间覆盖 2~12，面对高盐、强酸性、强碱性废水可长期稳定运行，活性组分无析出、无流失，不会造成水体二次重金属污染，适配垃圾渗滤液、制药、焦化等水质条件严苛的项目。

机械强度高，耐高速水流冲刷磨损
颗粒成型经过高温烧结固化，单颗抗压强度超 120N，设备气水反洗、高流速水力冲击工况下不易破碎、粉化，填料损耗量极低，大幅减少日常催化剂补充更换工作量。

抗堵塞抗污染，适配连续化工业生产
产品采用专属微孔成型搭配表面亲水改性工艺，水体悬浮物、高分子有机物不易附着堵塞内部孔隙，无需频繁停机拆解清洗，完全匹配炼化、化工企业 24 小时不间断连续水处理运行模式。

超长使用寿命，降低填料更换与危废成本
常规工业工况下使用寿命可达 5~8 年，远超行业普通催化填料；填料活性衰减后可通过简易再生工艺恢复催化性能，大幅拉长填料整体更换周期，减少危废产生量与危废处置支出，全生命周期综合运维成本优势显著。

污染物降解广谱，适配多类型难降解废水
丰富的双酸性活性位点对酚类、抗生素、卤代有机物、腐殖酸、染料大分子等各类有毒难降解污染物均具备高效氧化分解能力，既可用于废水深度提标，也可预处理高毒性废水，改善水体生化性能。

成套设备兼容性强，可联动科力迩预处理工艺
可配套公司高效聚结除油器、CDFU 旋流溶气气浮设备协同使用，前端纯物理工艺去除浮油、乳化油、悬浮杂质，后端 KHC-F2001 臭氧催化单元深度降解溶解态有机污染物，一站式解决含油化工废水油污超标、COD 难降解双重痛点。

绿色运行，减少化学药剂与二次污染
整套臭氧催化流程无需投加大量絮凝剂、脱色药剂，化学污泥产量大幅削减；硅铝基载体性质稳定，无可溶性重金属析出，契合化工、石化行业绿色低碳、清洁生产环保管控要求。

多行业落地应用场景与工程案例效果

（一）垃圾渗滤液高盐高浓度难降解废水治理

项目概况：城市生活垃圾填埋场渗滤液原水 COD 高达 20000mg/L，含盐量高、腐殖质含量大、可生化性极差，采用 “生化预处理 + KHC-F2001 硅铝基臭氧催化氧化” 组合工艺。

运行参数：臭氧投加量 500mg/L，催化剂投加量 10g/L，水力停留 60min

处理成效：催化氧化单元 COD 去除率达 99.5%，系统最终出水 COD 稳定低于 100mg/L，完全满足生活垃圾渗滤液排放标准；大幅降低后续膜处理系统污染物负荷，延长膜组件使用寿命，减少膜清洗、更换频次。

（二）医药抗生素高酸碱废水处理

项目概况：制药企业中间体合成废水，水体含抑菌类难降解有机物，pH 波动范围 2~11，原水 COD 8000mg/L，常规生化工艺难以稳定运行。

运行参数：臭氧投加量 300mg/L，催化剂投加量 8g/L，水力停留 45min

处理成效：废水中抗生素类物质去除率 99%，出水 COD 稳定控制在 200mg/L 以内，即便进水 pH 剧烈波动，出水水质无明显衰减，保障后端生化系统稳定运行。

（三）大型石化综合废水深度提标改造

项目概况：炼化厂区综合生产废水，经 CDFU 旋流溶气气浮预处理去除浮油、悬浮物后，仍残留胶质、溶解油导致出水 COD、色度超标，增设 KHC-F2001 臭氧催化氧化单元深度处理。

运行参数：臭氧投加量 120ppm，催化剂投加量 6g/L，水力停留 30min

处理成效：原水 COD 350mg/L 降至 50mg/L 以下，色度由 200 倍降至 20 倍以内，可直接满足中水回用标准，实现厂区水资源循环利用。

（四）其他通用应用领域

精细化工、焦化废水：降解卤代烃、多环芳烃等强毒性有机物，降低废水生物毒性，保障生化系统稳定；

印染、皮革高色度废水：高效脱除染料、鞣质带来的高色度，减少脱色药剂投加，削减化学污泥产出；

电力、冶金循环冷却水：分解水中有机黏泥、微生物前驱体，延长循环水使用周期，降低阻垢杀菌药剂用量；

VOCs 有机废气吸收废液：氧化分解废液内有机挥发组分，实现废液循环回用或达标外排。

科力迩配套成套工艺方案优势

高含油工业废水完整处理方案

高效聚结除油器 + CDFU 旋流溶气气浮纯物理预处理 + CDOF 臭氧催化氧化（装填 KHC-F2001 硅铝基催化剂）先通过无药剂物理分离去除水体浮油、乳化油、重质杂质，避免油污覆盖催化剂活性位点，再依托硅铝基催化剂强氧化能力深度降解残留有机污染物，适配石化、煤化工含油废水长期治理。

高盐 / 极端酸碱废水简化处理方案

两级 CDFU 旋流溶气气浮去除悬浮物 + CDOF 臭氧催化氧化（KHC-F2001）流程精简、撬装集成布局，占地紧凑，针对垃圾渗滤液、高盐化工废水优化设计，适配大型园区连续化污水处理项目。

成套工艺通用核心优势

撬装模块化设计，可在线不停产施工：设备出厂完成装配调试，现场仅对接管路与控制系统即可投用；改造施工无需关停主生产装置，规避停产造成的经济损失，缩短项目落地周期，无需大规模土建构筑物，节约基建投资。

全自动化智能管控：整套系统搭载在线水质、臭氧浓度、流量、压力监测仪表，进水、催化反应、气水反洗、排渣全流程自动调控，支持远程监控，无需专人现场值守，大幅降低人工运维成本。

全密闭带压运行，安全环保：污水、污油、反应废气全程在密闭腔体、管道内流转，挥发性异味、有毒气体统一收集输送至废气处理单元，无无序泄漏，现场作业环境整洁，符合石化、化工行业安全生产与环保管控标准。

综合经济与环保价值总结

环保价值

硅铝基载体性质稳定，运行过程无重金属离子析出，不会产生水体二次污染；

高效矿化难降解有毒有机物，出水 COD、色度稳定达标，支撑企业废水回用、近零排放绿色生产目标；

无需大量投加絮凝、脱色化学药剂，大幅减少化学污泥危废产生量，降低危废处置环保压力。

经济价值

臭氧分解利用率高，同等处理效果下臭氧设备能耗更低，长期节约电费；

催化剂使用寿命 5~8 年，再生便捷，填料采购、更换频次大幅降低；

撬装集成模式减少土建投资，在线安装避免停产损失；前端预处理工艺可回收污油资源，实现治污同步创收；

机械强度高、磨损损耗小，减少催化剂日常补充投入，全生命周期运维成本优势突出。

工程落地保障

该催化剂配套工艺已在多家大型石化、垃圾填埋场、医药、印染企业完成长期落地验证，设备运行稳定、故障率低；科力迩拥有完善的现场技术服务团队，可提供方案设计、设备安装、现场调试、催化剂再生维护一站式技术支持。

结语

科力迩 KHC-F2001 硅铝基臭氧催化剂依托高活性多元金属催化体系、耐高盐耐极端酸碱的硅铝复合载体、超高机械强度与超长使用寿命等核心技术优势，解决了传统臭氧催化填料在恶劣水质工况下活性衰减快、易粉化、寿命短等行业痛点。产品可与公司自主油水分离成套设备深度联动，构建适配高盐、高含油、高浓度难降解工业废水的一体化治理体系。兼顾处理效果、运行能耗、运维成本、施工落地、安全环保多重需求，是垃圾渗滤液、大型化工、石化、医药等高难度废水深度氧化、提标改造、中水回用领域技术先进、运行可靠的催化填料解决方案。