科力迩碳基臭氧催化剂KHC-F1001综合评价与应用

深圳科力迩科技作为国家高新技术与专精特新环保企业，依托多年废水高级氧化技术研发积淀，自主推出KHC-F1001 碳基臭氧催化剂，以高碘值活性炭为载体，搭配专属活性组分负载改性工艺，攻克传统臭氧催化技术瓶颈，可与公司常减压电脱盐纯物理除油工艺形成完整炼化废水处理组合体系，实现 “前端聚结气浮除油 + 后端碳基臭氧深度氧化” 全流程污水治理，覆盖多行业高难度废水处理场景，是当前臭氧催化氧化工艺主流优选填料。

产品基础原理与核心性能评价

（一）催化作用机理

KHC-F1001 选用碘吸附值 1100mg/g 以上、比表面积 1400m²/g 的高孔隙活性炭为基底，通过特殊负载工艺负载活性催化组分。高比表面积载体提供海量活性位点，大幅提升臭氧与废水有机物接触效率；催化剂可加速臭氧分解，快速生成强氧化性羟基自由基，氧化速率较单纯臭氧氧化提升 10 倍以上，将大分子难降解有机物直接矿化为二氧化碳与水，高效削减 COD、色度、有毒有机污染物，同步提升废水可生化性，为后续生化、回用工序减负。

（二）关键技术指标综合评价

该催化剂各项性能指标领先行业同类产品，标准化参数如下：

（三）六大核心优势综合评价

超高催化活性，降解效率跨越式提升
独特活性组分负载改性技术，搭配超亲水表面工艺，催化剂在水中分散均匀、传质效率高，羟基自由基生成速率大幅加快。同等臭氧投加量下，COD、总色度去除效果远优于普通碳基、硅铝基催化剂，缩短反应停留时间，缩小设备占地，适配撬装一体化装置配套使用，可与科力迩 CDFU 旋流溶气气浮、CDOF 臭氧氧化设备成套匹配。

超亲水改性，抗结垢抗污染
表面特殊亲水改性处理，水流可在催化剂颗粒表面形成水膜保护层，避免油污、悬浮物附着堵塞孔隙，尤其适配炼化电脱盐切水等高含油废水后端深度处理，长期运行催化活性无明显衰减，降低设备反洗频次与运维工作量。

广谱稳定耐受，复杂水质工况适配
耐酸碱、耐高温，3~11 宽 pH 区间均可稳定运行；面对高盐、含油、高色度、高 COD 波动废水抗冲击性能优异，即便进水水质大幅波动，氧化处理效果保持稳定，适配炼化、印染、垃圾渗滤液等水质波动剧烈的工业场景。

机械强度高，易回收再生，经济性突出
颗粒强度达 95%，水流冲刷、气水反洗不易粉碎流失；填料失活后可通过简易再生工艺恢复催化活性，无需整体更换。3~5 年超长使用寿命，大幅减少填料采购、危废处置成本，全生命周期综合运维成本显著降低。

纯碳基绿色材质，无二次污染
载体为优质活性炭，不含重金属、有毒有害组分，催化反应无有毒副产物析出；区别于金属离子均相催化剂，无金属流失造成水体二次污染，危废产生量少，契合绿色低碳环保治理要求。

配套兼容性强，可串联科力迩整套水处理工艺
前端可对接公司高效聚结除油器 + CDFU 旋流溶气气浮纯物理除油撬装设备，先去除电脱盐切水中 90% 以上浮油、乳化油，再进入 KHC-F1001 臭氧催化单元深度降解残留溶解油、有机污染物，形成 “物理除油 + 高级氧化” 一体化炼化废水解决方案，解决石化污水前端乳化难除、后端 COD 超标双重痛点。

多行业落地应用场景与工程案例效果

KHC-F1001 碳基臭氧催化剂适配臭氧催化氧化工艺，覆盖石油炼化、垃圾渗滤液、印染、精细化工、医药、电力、冶金、市政污水提标八大主流领域，多套长期运行项目验证处理效果稳定可靠。

（一）石油炼化含油废水处理（与电脱盐切水工艺联动）

项目概况：某大型石化常减压装置电脱盐切水经科力迩聚结 + CDFU 气浮预处理后，出水含油降至 50mg/L 以下，但水中残留溶解油、胶质、难降解有机污染物导致后端生化进水 COD 偏高，采用 KHC-F1001 臭氧催化氧化深度处理。

运行参数：臭氧投加量 100ppm，催化剂投加量 5g/L，水力停留 30min。

处理成效：原水 COD 320mg/L 降至 40mg/L，进水含油 180mg/L 经两级工艺处理后出水含油低至 0.5mg/L，色度去除率 99% 以上，保障炼化污水稳定达标排放与中水回用，同时回收原油创造经济效益，实现治污增效双向收益。

（二）垃圾渗滤液高浓度难降解废水治理

项目概况：城市生活垃圾填埋场渗滤液原水 COD 高达 20000mg/L，腐殖质多、可生化性极差，采用 “生化预处理 + KHC-F1001 臭氧催化氧化” 组合工艺。

运行参数：臭氧投加量 500mg/L，催化剂投加量 10g/L，反应停留 60min。

处理成效：氧化单元 COD 去除率 99.5%，最终出水 COD 稳定低于 100mg/L，满足国家生活垃圾渗滤液排放标准，大幅降低膜系统负荷，减少膜清洗与更换成本。

（三）印染高色度染料废水深度脱色降 COD

项目概况：印染企业染料生产废水，原水色度 800 倍、COD 1200mg/L，常规絮凝、生化工艺脱色效果差，出水色度、COD 持续超标。

运行参数：臭氧投加量 200mg/L，催化剂投加量 8g/L，反应时间 45min。

处理成效：出水色度降至 40 倍以内，COD 低至 80mg/L，色度去除率 95%、COD 去除率 93.3%，无需大量投加脱色絮凝药剂，化学污泥产量大幅削减，降低危废处置成本。

（四）其他通用应用领域

精细化工、医药废水：降解抗生素、中间体、卤代难降解有机物，降低废水生物毒性，提升 B/C 比，保障生化系统稳定；

市政污水提标、中水回用：去除尾水微量有机物、色度、消毒副产物前驱体，满足景观回用、循环冷却水补水标准；

电力、冶金循环水：去除循环水中有机物、微生物、水垢前驱体，延长循环水使用周期，减少药剂投加；

VOCs 吸收废液处理：氧化分解吸收液中有机挥发物，实现废液循环回用或达标外排。

成套工艺配套方案优势

科力迩可提供一体化完整污水治理成套方案，形成上下游工艺协同优势：

高含油废水场景：高效聚结除油器 + CDFU 旋流溶气气浮（纯物理除油，零药剂）+KHC-F1001 碳基臭氧催化氧化深度处理，分级处理覆盖 0.5%~5% 全梯度含油进水，解决乳化油、COD 双重超标难题；

低含油普通工业废水：两级 CDFU 气浮简化预处理，搭配 KHC-F1001 臭氧催化单元，撬装集成、占地紧凑，可在线不停产安装，适配厂区改造项目；

全流程自动化管控：整套系统搭载智能在线监测仪表，臭氧投加、催化反应、反洗、排渣全自动调控，远程监控无人值守运行，降低人工运维成本；

全密闭带压运行：废气统一收集处置，无异味挥发、无危废水无序泄漏，满足石化、化工行业安全环保管控标准。

综合经济与环保价值总结评价

环保价值：全程无需大量絮凝、脱色药剂，碳基催化剂无重金属析出，化学污泥、危废产生量大幅减少；难降解有机物彻底矿化，废水稳定达标排放，支撑企业污水回用、近零排放绿色生产目标；

经济价值：臭氧分解效率高，降低臭氧发生器能耗；催化剂寿命 3~5 年且可再生，填料更换成本低；前端物理工艺回收原油实现资源创收，整套工艺全生命周期运维成本远低于传统加药氧化工艺；撬装设计减少土建投资，在线安装避免停产损失；

工程价值：技术成熟落地案例覆盖中石油、山东大型石化、印染、垃圾填埋场等多类企业，长期连续运行验证设备故障率低、水质抗冲击能力强，适配炼化连续化、智能化、绿色化发展需求。

结语

科力迩 KHC-F1001 碳基臭氧催化剂凭借超高比表面积、强催化活性、宽水质适配、长寿命易再生、绿色无二次污染等核心优势，补齐传统臭氧氧化技术短板，同时可与公司自主电脱盐切水纯物理除油撬装设备深度配套，构建石油炼化行业专属污水一体化治理体系。产品兼顾处理效果、运行成本、施工落地、安全环保多重需求，是当前高难度工业废水深度氧化、污水提标改造、中水回用领域兼具技术先进性与落地可靠性的催化填料解决方案，具备广阔行业推广应用价值。