炼化酸性废水处理技术革新：CDFU+KHC废水处理工艺

随着我国石油产品消耗量的不断增大，石油冶炼过程中产生的环境污染问题日益突出。其中，炼化过程中生成的酸性废水因其高含硫、高氨氮特性，成为亟待解决的环境难题。传统的酸性水汽提装置虽能有效脱出废水中的氨和硫化氢，但存在积垢、能耗高以及膜过滤易堵塞等问题。针对这一现状，CDFU（旋流溶气气浮）+KHC（高效聚结分离器）废水处理工艺应运而生，为炼化酸性废水的处理带来了技术革新。

一、酸性废水的形成与危害

在石油冶炼过程中，原油中的硫化物和氮化物经过高温裂解、催化炼化等反应生成H2S和NH3等有毒有害气体。这些气体经水吸收后形成含硫、氨的废水，即酸性水。酸性水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，不仅会导致水体pH值下降，影响水生生物生存，还会造成土壤酸化，破坏生态系统。

二、CDFU+KHC废水处理工艺介绍

CDFU（Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit）即旋流溶气气浮，是一种高效紧凑型旋流气浮装置。它巧妙地将超微气泡发生术、旋流离心分离技术和溶气气浮分离技术相结合，通过溶气和旋流产生微纳米气泡，大幅度提升气浮浮选效果。该装置能够快速、高效地去除水中的悬浮物、污油、乳化油等多种杂质，适用于处理各类难处理的含油（含悬浮物）污水。

KHC高效聚结除油器则是在吸收国内外先进技术的基础上，优化改进的新型除油器。它综合应用Stokes定律、浅池理论与粗粒化原理，通过入口旋流离心作用快速分离分散油，同时加快油滴聚结。内部设计的特殊冲沙系统可根据泥沙情况及时冲洗，防止罐体内部和填料堵塞，确保处理效果稳定。

三、应用案例与效果

在某化工企业的减顶酸性水处理试验中，采用CDFU+KHC工艺后，进水含油量为5%的乳化酸性水经处理后，出水含油量降至50mg/L以下，出油含水率低于0.1%，处理效果显著。

减顶酸性水处理试验

此外，在中石化某炼化厂的焦化酸性水处理装置中，该工艺同样展现出卓越的性能。入口污水含油量高达15%（150000ppm），经处理后出水含油量平均降至50ppm以下，远低于国家排放标准。

焦化酸性水处理装置

四、结语

CDFU+KHC废水处理工艺以其高效、稳定、环保的特点，为炼化酸性废水的处理提供了全新的解决方案。该工艺不仅有效解决了传统处理工艺中存在的积垢、能耗高以及膜过滤易堵塞等问题，还实现了废水的高品质回收利用，为企业创造了显著的经济效益和社会效益。随着技术的不断推广和应用，相信CDFU+KHC废水处理工艺将在炼化行业发挥更大的作用，为推动我国石油冶炼行业的绿色发展贡献力量。