电厂废水处理技术挑战与工艺革新

电厂废水主要包括燃料油罐清洗水、油泵及管道渗漏冲洗水、输煤系统润滑油脂混入水等，具有以下特征：

成分复杂：含游离油、乳化油（0.1~10μm）、悬浮物及重金属，部分废水含油量高达2000mg/L。

波动性强：水量和水质受运行工况影响大，如油罐清洗时含油量骤增，易冲击处理系统。

环境风险高：乳化油难以通过重力沉降分离，直接排放会破坏下游污水处理厂生化系统。

传统工艺的局限性

效率低下：

隔油池+气浮池：仅能去除60%~80%的游离油，对乳化油几乎无效，出水含油≥50mg/L。

复合沉淀池：依赖化学破乳剂，产生含油污泥（危废），处置成本高。

运行不稳定：

传统气浮气泡直径大（300~1000μm），油滴捕获效率低，易堵塞过滤器。

抗冲击性差，水质波动时出水超标频繁。

经济性与环保问题：

占地面积大（如传统气浮需15~40分钟停留时间），基建成本高。

吨水处理成本≥1.5元，且药剂投加导致二次污染。

技术革新方向

科力迩的CDFU旋流溶气气浮+KFM活性滤料组合工艺通过以下突破解决上述问题：

微纳米气泡技术：生成5~30μm气泡（传统1/10粒径），单级除油率>90%，无需化学药剂。

纯物理分离：回收油可直接回用，污泥减量90%，吨水成本降至0.2~0.3元。

撬装化设计：处理100m³/h废水仅需14m×3m空间，建设周期缩短50%。