油田高含聚生产水处理工艺

在油田开采过程中，尤其是聚合物驱油等增产措施后，会产生大量高含聚生产水。这类废水不仅含有原油和悬浮物，还含有高浓度的聚合物（如部分水解聚丙烯酰胺，HPAM），使其粘度高、乳化严重，油水分离难度大。高含聚生产水的特点主要包括：高粘度、乳化稳定性强、污染物成分复杂（含油、悬浮物、COD等），且传统方法处理时易产生“老化油”，进一步增加处理难度。
传统处理工艺通常采用“斜板沉降罐+核桃壳/纤维球过滤”或“沉降罐+向心气浮+纤维球/多介质过滤+陶瓷膜”等组合方式。这些方法虽在一定范围内适用，但存在明显局限：抗冲击性差、水质不稳定、工艺复杂、运行成本高，且因依赖化学药剂而易产生二次污染和含油污泥。对于中低渗透地层的回注水要求，传统工艺往往难以稳定达标，维护也较为困难。

针对这些痛点，深圳科力迩科技有限公司推出了创新性的处理新工艺——臭氧高级催化氧化装置（CDOF）与旋流溶气气浮（CDFU）相结合的技术路线。

油田高含聚生产水处理工艺流程图

该工艺首先通过CDOF单元，利用臭氧多重催化氧化技术快速断链降解聚合物，降低废水粘度与处理难度；随后进入CDFU单元，通过旋流溶气气浮实现微气泡纯物理破乳，高效分离油和悬浮物；最终经KFM活性滤料过滤器或改性无机膜过滤，确保出水水质。

CDOF臭氧高级催化氧化装置项目现场图

CDFU旋流溶气气浮装置现场图

科力迩新工艺具有多重优势：

高效稳定：CDOF使臭氧氧化效率提升4倍以上，CDFU强化分离，出水含油量≤10mg/L、悬浮物≤5mg/L、COD≤3mg/L，可靠达标回注。
环保经济：纯物理破乳，无化学药剂，无二次污染，污泥量减少90%以上，且流程短、占地小，运行费用低。
智能紧凑：设备高度集成化、撬装化，可全自动运行，抗冲击性强，适合海上平台及陆地油田各种工况。
该工艺已成功应用于中石油等多个油田项目，展现了良好的技术适应性和经济环保效益，为高含聚生产水处理提供了高效可靠的解决方案。