火电厂重油罐区含油污水预处理工艺解析

火电厂重油罐区产生的含油污水成分复杂，通常含有高浓度的石油类物质（可达1000 mg/L）和悬浮物，且油品粘度大、乳化程度高，处理难度较大。这类污水若直接排放或处理不当，会对环境造成严重污染，同时也影响电厂水循环系统的稳定运行。
处理难点主要在于：油水分离困难，尤其是乳化油的处理；传统工艺对高浓度含油污水适应性差，易受水质波动冲击；处理过程中可能产生大量含油污泥等二次污染物，增加处置成本。
传统处理工艺及其不足
火电厂曾广泛采用隔油池、气浮法、化学絮凝等传统工艺。隔油池仅能分离浮油，对分散油和乳化油效果有限；气浮法虽能去除微小油珠，但设备投资和能耗较高；化学絮凝法则需投加药剂，产生大量絮状物，处理成本高且易形成二次污染。这些方法普遍存在工艺流程长、占地面积大、抗冲击能力弱、运行不稳定等问题。
科力迩新工艺：CDFU与KFM过滤器的协同处理
针对上述不足，深圳科力迩科技有限公司推出了以CDFU（紧凑型旋流溶气气浮） 和KFM活性滤料过滤器为核心的重油罐区含油污水预处理新工艺。
该工艺流程主要包括：
隔油池进行初步油水分离。
污水进入CDFU装置，利用旋流离心分离、溶气气浮和超微气泡技术，高效破除乳化油，使油滴聚集上浮。
CDFU出水进入KFM活性滤料过滤器，进一步过滤去除残留的细小油珠和悬浮物。
处理过程中产生的污油被回收，尾气经专门系统处理。

火电厂重油罐区污水处理工艺流程图

新工艺的显著优势
科力迩的CDFU+KFM组合工艺展现出多重优势：
高效稳定，抗冲击性强：采用纯物理分离技术，无需化学药剂，除油效率高达95%以上。系统能承受较大的水质和水量波动，运行稳定可靠。
环保与经济双赢：无化学药剂添加，不产生含油污泥（危废），避免了二次污染。回收的油品可回用于原油罐，创造了经济效益。

紧凑节能，运维便捷：装置集成化、撬装化设计，占地面积仅为传统工艺的十分之一。自动化程度高，动设备少，操作维护简便，建设周期短。
出水水质优良：经处理后，出水石油类和悬浮物含量均可稳定降至20 mg/L以下，优于常规排放标准，为后续深度处理或达标排放奠定了良好基础。

科力迩为塞拉利昂某重油电厂制造的含油废水处理装置（两级CDFU+KFM活性滤料过滤器）

综上所述，以CDFU和KFM过滤器为核心的预处理工艺，为火电厂重油罐区含油污水处理提供了高效、环保、经济的解决方案，具有重要的推广价值和应用前景。