CDFU与传统DAF气浮技术对比分析

CDFU（旋流溶气气浮）和DAF（溶气气浮）是两种常用于含油污水处理的物理分离技术，它们在原理、效率和适用性上存在显著差异。

一、基本介绍

CDFU (Compact Cyclonic Dissolved Gas Flotation)

CDFU是一种结合了旋流离心分离与溶气气浮（DAF）技术的创新高效油水分离系统。其核心特点包括：
气泡特性：通过多级特殊结构旋流溶气泵产生超微气泡，直径范围通常在 5–30 μm（中值粒径D50≈25μm），气泡均匀性高。
分离机制：废水与溶气水混合后切向进入旋流气浮罐，在离心力与微气泡协同作用下，大幅提升油滴与气泡的碰撞概率和粘附效率，实现快速浮选和油水分离。

（上图为火电厂含油污水处理项目，采用两级CDFU+过滤器，处理量5m³/h，整撬占地面积约16m²）

技术优势：
高效去除乳化油（粒径0.1–20μm），单级除油效率＞90%。
纯物理分离，无需添加化学药剂，避免了含油污泥（危废）的产生，分离出的油可回收利用。
水力停留时间短（＜5分钟），设备结构紧凑，占地面积仅为传统DAF的1/3。
全自动封闭运行，抗冲击负荷能力强，出水稳定性高。
适用场景：特别适用于高难度、高乳化含油污水处理，如油田、海上平台及用地紧张的项目。

DAF (Dissolved Air Flotation)
DAF是传统的溶气气浮技术，其基本原理是：
气泡特性：通过溶气泵或加压溶气方式产生气泡，直径范围较宽（5–100μm），均匀性一般。
分离机制：将大量微气泡引入废水，气泡作为载体吸附悬浮颗粒（如油滴）或絮体，形成密度小于水的聚合体，靠浮力升至水面形成浮渣后去除。

技术特点：
处理常规含油污水时，单级除油效率约60%–85%。
通常需投加混凝剂或浮选剂，运行成本较高，且会产生含油污泥，存在二次污染风险。
水力停留时间长（15–40分钟），占地面积大，处理效果易受水质波动影响。
多采用敞开式、手动操作模式。
适用场景：更适用于陆地厂站等对占地面积不敏感的场景，处理常规含油废水。

二、核心技术参数对比

三、处理效能与运行稳定性
传统DAF依赖溶气泵产生气泡，气泡尺寸分布较宽且不均匀，对乳化油（0.1–20μm）和细微悬浮物的去除能力有限，处理效果易受水质波动影响。
CDFU通过旋流离心力与超微气泡（5–30μm） 的协同作用，大幅提升了油滴与气泡的碰撞概率和粘附效率。其独特的多级旋流设计增强了流体湍流程度，使微气泡能更有效地吸附乳化油滴，实现高效分离。因此，CDFU在不加化学药剂的情况下，即可稳定实现高精度出水，尤其擅长处理难降解的乳化含油污水。

四、经济性与环保性
占地面积：CDFU结构紧凑，占地面积仅为传统DAF的1/3。
能耗与药耗：传统DAF需添加混凝剂或浮选剂，运行成本高，并会产生大量含油污泥（危废），存在二次污染风险。CDFU采用纯物理分离，无需化学药剂，从源头避免了污泥危废的产生，降低了后续处置成本。
自动化与运维：CDFU全自动封闭运行，无需人工刮渣，运维简便，长期运行成本显著低于传统DAF。

五、适用场景
传统DAF：更适用于陆地厂站等对占地面积和重量不敏感的场景，处理常规的含油废水。
CDFU：其撬装化、紧凑型设计特点，使其特别适用于海上平台、油田以及用地紧张的厂区，处理高难度、高乳化率的含油污水。

综合来看，CDFU技术在处理效率、运行稳定性、环保效益和占地面积方面均展现出显著优势，代表了含油污水预处理技术的发展方向。对于追求高效、绿色、低成本运营的新建或改造项目，CDFU是比传统DAF更具竞争力的解决方案。