炼油厂废水处理工艺

炼油工业作为国家经济的重要支柱，其生产过程中产生的含油废水处理一直是环保领域的重点课题。现代炼厂废水具有成分复杂、污染物浓度高、难降解有机物含量大等特点，传统的处理工艺往往面临处理效率低、二次污染严重、运行成本高等挑战。

技术突破：CDFU旋流溶气气浮装置

科力迩科技研发的CDFU旋流溶气气浮装置，融合了国际领先的旋流离心分离技术、溶气气浮分离技术与超微气泡技术，为炼厂废水处理提供了革命性解决方案。

CDFU旋流溶气气浮工作流程示意图

该技术的核心优势在于其超微气泡发生系统，能够产生粒径在5-30μm的超微气泡，均匀分散且吸附效率高。与传统工艺相比，CDFU装置实现了单级除油效率超过90%，悬浮物去除率大于85%的卓越效果，出水油含量可降至5mg/L以下，满足高标准排放要求。

工艺特点与创新优势

高效快速处理：CDFU装置的停留时间仅1-5分钟，处理效率是传统气浮工艺的3-8倍，单台最大处理量可达500m³/h。

绿色环保工艺：采用纯物理破乳技术，无需添加化学药剂，从根本上杜绝了含油污泥产生，大幅降低了二次污染风险。

紧凑智能设计：撬装化结构使占地面积仅为传统设备的1/3，特别适合空间受限的炼厂场景。集成物联网与AI监控系统，实现实时水质监测和远程无人值守运行。

工程实践与应用成效

在中国石化沧州石化电脱盐污水处理项目中，CDFU技术成功将含油量从20000mg/L降至35mg/L，且回收油品质良好，可直接回炼。中石油四川石化油罐区污水处理项目同样验证了该技术的稳定性和高效性。

对于焦化酸性水等更难处理的废水，"聚结除油器+CDFU"组合工艺展现出强大适应性。中国石化洛阳石化项目运行数据显示，含油量从15000mg/L降至98mg/L，悬浮物从500mg/L降至8.2mg/L。

技术比较优势

与传统技术相比，CDFU在气泡直径（5-30μm）、除油效率（>90%）、停留时间（<5分钟）等关键指标上均表现出显著优势。其封闭运行、自动控制的特性确保了处理过程的稳定性和安全性。

未来展望

随着"双碳"目标的推进，炼厂废水处理工艺正朝着绿色、低碳、循环的方向发展。CDFU技术为代表的纯物理处理方案，不仅避免了化学药剂的使用，减少了碳排放，同时通过油品回收实现了资源循环利用。未来，随着新材料、大数据等技术的深度融合，炼厂废水处理工艺将更加高效、智能和环保。

科力迩科技的CDFU技术以其创新性和实用性，为炼油行业的绿色转型提供了强有力的技术支撑，在国内外多个大型炼化项目中取得了显著成效，展现出广阔的应用前景。