高效聚结除油器工作原理全解析：如何实现油滴快速聚结与分离

聚结压力式除油器是一种高效油水分离设备，它综合运用了粗粒化原理、浅池原理，并通过CFD仿真工具优化罐体内部结构和流场布局，实现油滴或悬浮物在水中的快速集聚、聚结、上浮（或下沉）和分离。

聚结压力除油器工作原理图

其核心工作流程如下：

1.  入口预分离：含油污水通过特殊设计的旋流分离装置切向进入设备。在强离心力作用下，实现分散油的初步快速分离，并起到消能、均匀布流和除沙的作用。

2.  聚结长大：水流随后进入填充有特殊专利聚结填料的初分离区和主分离区。这些填料具有超亲水改性表面和巨大的比表面积，能有效捕捉微小油滴（可达0.1µm），使油滴在流体推动下沿纤维运动、碰撞、聚并，逐渐长大成较大的油滴。

3.  油水分离：长大的油滴在浅池原理作用下，快速上浮至罐顶的集油包汇集。处理后的清水则从设备底部排出。罐体底部的特殊冲砂系统能有效防止泥沙淤积，保证设备长期稳定运行。

该设备采用全封闭带压自动运行，通过PLC系统精准控制液位，具有结构紧凑、除油效率高（>90%）、抗冲击性强、无需添加化学药剂、无二次污染等特点。

聚结压力式除油器凭借其高效分离和稳定运行的特点，在多个工业领域成功应用。

石化行业高乳化废水处理
在中石化沧州分公司电脱盐切水处理项目中，采用聚结压力除油器+CDFU组合工艺，单套处理规模达1200m³/d。该设备成功将进水含油量从20000mg/L降至35mg/L，除油效率超过99%，回收油品品质良好可直接回炼。