非均相臭氧催化氧化作用机理及科力迩CDOF技术创新

臭氧催化氧化技术通过臭氧的强氧化性分解水中有机物，传统方式存在臭氧利用率低、反应速率慢等问题。引入非均相催化剂后，反应效率显著提升。科力迩CDOF技术通过多重创新机制，实现了高效、绿色的废水深度处理。

1. 非均相催化氧化作用机理

非均相臭氧催化氧化的核心在于催化剂通过三种途径强化反应：

自由基反应机理：催化剂催化臭氧分解产生氧化性更强的羟基自由基（·OH），其氧化电位高达2.8V，几乎无选择性地降解污染物。

表面配位络合机理：有机物吸附于催化剂表面，分子结构发生变化，更易被臭氧氧化。

协同吸附反应：臭氧和有机物共同吸附于催化剂表面，局部浓度提升加速反应速率。

科力迩采用过渡金属氧化物（如Mn、Fe、Co等）复合配方，通过原子层沉积技术改性，使催化剂具备超亲水性、高比表面积和抗污染性，适配宽pH范围（酸、碱环境）。

2. CDOF技术的工艺创新

CDOF将非均相催化氧化与旋流溶气气浮技术结合，形成多重强化反应体系：

带压反应设计：密闭带压运行（臭氧投加量可达1000ppm以上），微气泡压缩为超微气泡（直径5–30μm），传质效率提升，臭氧溶解度大幅提高。

流态化催化反应：催化剂在旋流场中与超微气泡、污染物充分混合，有效反应时间缩短至15分钟以内（传统工艺需90分钟），臭氧利用率达99.98%。

全过程自控系统：通过DCS/PLC实时监测尾气浓度、出水ORP等参数，自动调节臭氧投加量与反应压力，确保COD稳定达标，运行成本降低30–50%。

3. 技术优势与应用效果

相较于传统Fenton或臭氧工艺，CDOF技术具备显著优势：

高效减排：污泥产量仅为传统技术的1/40，全程零药剂添加，无二次污染；

经济性突出：吨水处理成本≤15元，较传统工艺（≥25元）降低40%以上；

适应性广：已成功应用于石化、新能源（如宁德时代）、垃圾渗滤液等高难度废水场景，出水COD稳定达标。

科力迩CDOF技术通过机理创新与工程化集成，为非均相臭氧催化氧化提供了高效、可靠的解决方案，助推工业废水处理的绿色升级。