双层-多层介质高精度过滤器在油田废水处理中的技术优势

我国对原油资源的需求持续保持高位。在二次及三次采油工艺实施过程中，会产生大量油田采出废水，这类废水具有油分浓度高、盐分含量大、悬浮固体多、化学添加剂复杂等显著特征。采用常规处理工艺后的出水，其悬浮物浓度与粒径中值等关键指标往往无法满足低渗透和特低渗透油田对精细注水水质的严格要求。若将未达标废水外排或进行无效回注，都会对地层结构和生态环境造成损害。随着水资源短缺问题日益突出和环保要求不断提高，将处理后的采油废水作为精细注水水源，已成为实现油田污水资源化利用的必然发展方向。

在含油废水处理工艺中，过滤技术通常作为最终的精处理环节，主要技术路线包括：采用强疏水亲油性材料进行过滤截留、利用大比表面积多孔亲油疏水材料实施吸附、或借助具有选择性分离特性的薄膜完成油水分离。现有的过滤技术可分为表面过滤、深层过滤和膜过滤三大类型。其中，深层过滤技术因其工艺流程简单可靠，目前在污水深度处理与回用工程中应用最为广泛。

传统的单层级配滤料在反冲洗过程中容易受到水力分级效应的影响，导致细微颗粒聚集在滤层表面，引发堵塞问题，造成水头损失加快，过滤周期缩短。特别是在处理含油废水时，经常出现滤层污染和反冲洗效果不理想的情况。此外，由于水流先经过细颗粒滤料再通过粗颗粒滤料，使得粗颗粒滤料的污染物截留能力得不到充分发挥，整个滤层的纳污容量受到限制。

考虑到滤料特性对出水水质、水头损失等关键参数具有重要影响，为克服传统滤料的技术局限，科力迩公司采用石英砂、无烟煤、金刚砂等多种过滤介质，创新开发出双层及多层复合过滤系统。该过滤装置适用于清水与污水等多种水源的处理需求，可根据具体水质要求灵活配置滤料组合。在运行过程中，含油污水自上而下穿透滤层，油分和悬浮物被有效截留。该系统具有结构紧凑、配套完善、运行稳定、操作简便、反洗彻底及维护便捷等显著优点，同时也适用于冶金、化工、纺织等其他行业的工业废水深度处理。

图：双层-多层介质高精度过滤器

经过实际工程论证，科力迩的双层-多层介质过滤器的过滤精度高，对2 μm以上的悬浮物去除效率大于98%，再处理含油废水时，出水的含油量以及悬浮物浓度均小于5mg/L。单台过滤器的处理量为5-150 m3/h，且用法多变，可串联或并联运行，设备运行稳定、维护便捷，同时自动化程度高，可远程控制，是一种适用范围广泛的工业级污水过滤器。

经过实际工程验证，科力迩双层-多层介质过滤器展现出卓越的过滤性能，对2微米以上悬浮物的去除效率超过98%。在处理含油废水时，出水油分含量与悬浮物浓度均可稳定控制在5mg/L以下。单台设备处理能力覆盖5至150立方米/小时的范围，系统配置灵活，支持串联或并联运行模式。该设备运行可靠、维护简便，同时具备高度自动化功能，支持远程监控操作，是一套综合性能优异的工业级污水过滤解决方案。