炼油废水处理工艺流程

炼油废水因其含油量高、成分复杂、难降解有机物多等特点，一直是工业污水处理领域的重点和难点。科力迩科技有限公司依托自主研发的CDFU旋流溶气气浮、CDOF臭氧催化氧化等核心技术，形成了一套高效、绿色、资源化的炼油废水处理工艺体系。

一、核心工艺流程

科力迩炼油废水处理工艺主要包含预处理、深度除油两个阶段：

预处理阶段采用聚结压力除油器进行粗粒化分离，可快速去除粒径大于30μm的分散油，除油效率超过90%。该设备集成旋流预分离和自动冲砂系统，抗堵塞能力强，适应高含油废水冲击。

深度除油阶段核心设备为CDFU旋流溶气气浮装置，通过产生5-30μm的超微气泡，对乳化油进行高效分离。其纯物理破乳技术无需化学药剂，出水含油量可稳定控制在10ppm以下，悬浮物去除率超过85%。设备采用全密闭带压运行，单级停留时间不超过5分钟，占地面积仅为传统气浮的1/3。

图1.电脱盐切水处理工艺流程图

二、技术优势亮点

绿色资源化：全程采用纯物理分离技术，回收油品品质高，可直接回炼。整个过程中不产生含油污泥（危废），实现了污染治理与资源回收的双重目标。

高效稳定：CDFU技术对2μm以上悬浮物去除效率超过98%，抗冲击性强，可适应50%的流量波动。在中石油独山子石化项目中，入口污水含油量≤2000ppm，经处理后出水含油量≤10ppm，除油效率显著。

智能紧凑：撬装化设计使设备占地面积减少30%-50，支持在线实施。全自动控制系统实现无人值守运行，运维成本降低50%以上。

三、典型应用案例

在中石化沧州石化电脱盐污水处理项目中，科力迩采用"聚结压力除油器+CDFU"组合工艺，处理量50m³/h，出水含油量从＞20000mg/L降至35mg/L，设备占地面积仅16.5m×2.2m。

图2.沧州石化电脱盐污水处理项目案例

对于油库切水处理，科力迩工艺可实现进水含油量≤3000mg/L降至出水≤5mg/L，悬浮物从≤300mg/L降至≤20mg/L彻底解决油库废水排放难题。

图3.四川某石化原油罐区切水处理项目案例

四、发展前景

随着环保要求日益严格，科力迩的纯物理分离技术为炼油企业提供了绿色转型的可行路径。其模块化、智能化特点特别适合老厂改造和新厂建设，在实现达标排放的同时，通过污油回收创造经济效益。未来，该技术有望在更多炼化企业中推广应用，为行业可持续发展提供技术支撑。