延迟焦化含硫污水除油除焦粉技术的在炼化污水处理中的应用

鉴于现有焦化含硫污水的除油除焦粉技术处理效果不理想，易导致下游汽提装置发生结焦堵塞的问题，科力迩科技提出了一种新型的无药剂焦化含硫污水预处理工艺。该工艺以“旋流溶气气浮+聚结除油”技术为核心，其通过粗过滤与精过滤除去油中焦粉，然后通过聚结除油器和旋流溶气气浮一体化设备回收高品质轻质油，辅以过滤去除焦粉。

CDFU装置原理

CDFU装置流程如图所示。该装置主要由气悬浮罐、溶气泵、稳定罐及相应控制仪表组成。旋流溶气气浮原理在于：首先在待处理污水中通入大量高度分散的微纳米气泡，微纳米气泡作为载体与悬浮在水中的颗粒（油滴）或絮状物黏附，形成整体密度小于水的悬浮体，并依靠浮力作用上浮到污水表面形成浮油，从而完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体的分离。

聚结除油器装置原理

聚结除油器主要由稳流板、改性聚结纤维填料、集油包及相应控制仪表组成，其结构示意见图。含硫污水在聚结除油器入口的旋流离心作用下会产生一定的聚结作用，经稳流板整流后内部流态快速稳定，同时分离出部分污油进入集油包；在改性聚结纤维填料区域，乳化油被特殊改性材料捕捉并聚结成大油滴，然后在流体的曳力作用下脱落，进入第二集油包回收。

图.聚结除油器结构原理图

（１）对 非 小 吹 汽 阶 段 焦 化 含 硫 污 水，采 用 以“ＣＤＦＵ＋聚结除油”为核心的组合工艺进行处理，在进口平均油质量分数为4500ｍｇ/Ｌ 的情况下，出口水平均油质量浓度为175ｍｇ/Ｌ，平均除油率为98.83％；在装置进口悬浮物平均质量浓度 为353ｍｇ/Ｌ的条件下，出口污水澄清透亮，悬浮物平均质量浓度为7ｍｇ/Ｌ，说明该工艺对焦粉具有优异的去除效果。

（２）对小吹汽阶段焦化含硫污水，采用以“ＣＤＦＵ＋聚结除油”为核心的组合工艺进行处理，在进口污水中油平均质量浓度为197000ｍｇ/Ｌ 的情况下，出口污水中油平均质量浓度为285ｍｇ/Ｌ，平均除油率为99.85％；在装置进口污水中悬浮物平均质量浓度为651ｍｇ/Ｌ的条件下，出口污水中悬浮物平均质量浓度为7ｍｇ/Ｌ，说明该工艺具有良好的抗波动性能。

（３）以“旋流溶气气浮＋聚结除油”为核心的焦化含硫污水处理组合工艺具有占地面积小、运行成本低的优点，为炼油厂含油污水的资源化处理提供了具有实际经济效益的工业化技术参考。

相关石化企业实践项目案例结果表明：在延迟焦化非小吹汽阶段，该组合工艺的平均除油效率达到98.83%，在入口悬浮物平均质量浓度为353mg/L的条件下，出口悬浮物平均质量浓度为7mg/L；在延迟焦化小吹汽阶段，除油效率和悬浮物去除率均有不同程度提高。

图.某石化企业高乳化酸性废水处理项目

这说明，该组合工艺对延迟焦化含硫污水的除油和除焦粉效果优异，可为类似污水资源化处理提供有益借鉴。