油田采出水处理工艺：传统工艺局限与科力迩新技术突破
- 简要说明 ：
- 文件版本 ：
- 文件类型 ：
分离效果差：需依赖化学药剂破乳，受加药浓度、温度影响大，对乳化油和细微悬浮物去除率仅 60%-80%，出水含油和悬浮物难以稳定达标。
设备损耗严重：采出水中的硫化物、细菌及碳酸钙沉淀，易造成设备腐蚀和管线堵塞，滤料板结频繁，维护成本高昂。
流程繁琐低效：处理环节多、停留时间长（需 3 分钟以上），应对采出水量及水质波动的能力弱，后期需扩大系统规模，投资和运营成本剧增。
环保隐患突出：化学药剂使用产生大量污油泥，污泥处理不及时易引发二次污染，且无法适配稠油、低渗透油藏等复杂水质的处理需求。
科力迩以专利 CDFU 旋流容器气浮除油器为核心，推出三套油田采出水短流程处理回注工艺，通过 “两级 CDFU旋流溶气气浮 + KFM活性滤料过滤器+改性无机膜过滤器” 的创新组合，全面破解传统工艺难题，优势显著：
方案一：采出液经三相分离器预处理后，两级 CDFU 除油除悬浮物，再经KFM活性滤料过滤器过滤，出水可达10-5-3（油、悬浮物、粒径中值）高渗地层标准后回注，反洗水经脱水处理后外运。
高效分离，达标稳定：CDFU 技术融合旋流离心与超微气泡发生技术，产生 5-30μm 超微气泡（比传统气泡比表面积大 10 倍），离心加速度提升 3 倍，除油率达 99%、悬浮物去除率达 98%。应用实例显示，A1 级出水含油≤5mg/L、悬浮物≤1mg/L，完全满足回注要求。
纯物理处理，环保无虞：摒弃化学药剂，采用纯物理破乳分离，无老化油产生，污泥量大幅减少，从源头避免二次污染。
抗冲击强，适配性广：两级旋流气浮的前处理设计，能应对水质水量波动，适配稠油、低渗透油藏等复杂采出水，解决传统工艺技术限制。
撬装智能，成本可控：设备撬装化设计，占地面积小，适配海上平台等空间受限场景；全自动化运行可远程监控，减少人工依赖，运维成本显著降低。
