电脱盐含油污水处理技术解析

处理挑战

油类物质浓度极高：电脱盐排放污水中，常规含油量介于200mg/L至10000mg/L之间，异常工况下可超过10%，甚至达到50%，对处理系统构成严峻考验。

原料油品来源与性质多样：原油采购范围广泛，涵盖国内外不同产区，且种类繁多、组分复杂，包括轻质油、凝析油、重质油等多种油品，以及各类非烃化合物。

乳化现象显著：在开采过程中投加的化学药剂，如清蜡剂、防蜡剂及破乳剂等，导致油质劣化并形成稳定乳化液，经长时间静置仍难以实现油水分离。

创新技术方案

高效聚结压力除油装置：该设备采用双向流设计，并利用计算流体动力学优化流场分布，从而实现油与水的高效分离。整体构造紧凑，运行操作简便，安全性与可靠性突出。

旋流溶气气浮系统：此装置融合旋流离心分离与溶气气浮两种工艺原理，具备优异的除油性能、占地空间小以及运行稳定的特点，可有效应对各类高难度含油污水。

实际应用

该技术已在中石化沧州石化炼厂、中石油四川石化炼厂等多家企业成功应用，采用聚结压力除油器与旋流溶气气浮组合工艺处理电脱盐污水；同时，中石油长庆石化炼厂及独山子石化炼厂亦引入了旋流溶气气浮单项技术用于同类装置。实践表明，该技术处理效果显著，出水含油指标稳定低于150mg/L，且具备良好的抗负荷波动能力。

工艺流程如下：

技术优势

去除效能突出：单级处理效率超过90%，最小可分离油滴粒径不低于0.3微米，水力停留时间短，仅需1至5分钟；

空间占用小：设备体积与重量显著降低，占地面积仅为传统溶气气浮系统的1/8至1/3；

抗冲击能力强：采用双切向进料口设计，增强旋转流速与离心力，系统适应性更高；

运行稳定性好：在不同进水负荷、油品粘度及含油率变化条件下，均表现出较强的适应能力；

操作维护简便：结构设计简洁，运动部件少，安装快捷，日常运行与维护成本低；

处理效果优异：构造紧凑，对乳化油及细微悬浮物去除率高，无需添加化学药剂，产生的浮渣量少；

自动化程度高：全封闭压力运行，实现自动控制，依靠压力排油与排渣，无机械动力需求；

该技术特别适用于炼油化工企业电脱盐工序产生的高含油污水处理。