电厂含油废水高效处理—科力迩新技术助力绿色电力发展

电力行业是国民经济的命脉，而火力发电更是其中的主力军。然而，在发电过程中，电厂会产生大量工业废水，其中含油废水是一个不容忽视的环保难题。

无论是锅炉清洗产生的含油污水、脱硫系统产生的废水，还是汽轮机检修期间的含油排放水，这些废水如果未经有效处理就直接排放，不仅会造成严重的环境污染，还可能违反日益严格的环保法规。特别是近年来，国家对工业企业排放标准不断提高，电厂含油废水处理已成为行业必须面对的课题。

电厂含油废水的"难点"在于它的复杂性。这类废水通常含有多种污染物：

• 原油和润滑油：来自设备检修、管道清洗等环节

• 悬浮物：包括泥沙、铁锈等固体颗粒

• 化学药剂：用于水处理的各类化学试剂残留

• 高盐分：特别是脱硫废水，含盐量极高

更棘手的是，不同来源的含油废水性质差异很大。有的含油量只有几十ppm，有的却高达几十万ppm——这种巨大的波动性，给处理工艺的设计和运行带来了极大挑战。

传统处理方法存在明显不足：隔油池占地面积大、处理效果不稳定；气浮设备对乳化油去除效果差；化学药剂法容易产生二次污染……电厂急需一种高效、经济、稳定的解决方案。

针对电厂含油废水处理的行业痛点，科力迩科技凭借多年技术积累，推出了一套针对电厂含油废水的综合处理方案。

核心技术一：CDFU旋流溶气气浮装置

这项技术的核心创新在于——将旋流分离与气浮分离相结合。简单来说，就是让污水在高速旋转的离心力场中完成油水分离，效率大幅提升。

核心技术二：KHC聚结除油器

这款设备利用特殊的聚结材料，让分散在水中微小的油滴逐渐聚结成大油珠，从而实现油水分离。与传统设备相比，KHC聚结除油器对乳化油的处理效果显著提升，特别适合处理含油量波动大、油滴粒径小的废水。

核心技术三：KFM活性滤料过滤器

KFM过滤器采用特殊配方的活性滤料，不仅能够高效去除悬浮物，还能进一步吸附残余油分。滤料可反洗再生，长期使用成本低。

组合工艺优势

科力迩根据不同电厂的实际需求，灵活组合上述设备，形成针对性的处理方案。这种组合工艺具有以下优势：

处理范围广：可处理含油量从几十ppm到几十万ppm的各种废水

效果好：处理后出水含油可降至5ppm以下，去除率超过99%

运行稳定：自动化程度高，无需专人值守

无二次污染：纯物理处理，无需添加化学药剂

典型案例

案例一：陕西省某背压式热电联产建设项目

该电厂产生的含油废水含油量高达500000ppm（也就是50%的含油量），处理难度极大。科力迩采用"过滤器+KHC聚结除油器"组合工艺进行处理，最终出水含油量降至5ppm以下，去除率超过99%，远超排放标准。

案例二：塞拉利昂重油电厂污水处理项目

该项目采用"CDFU+CDFU+KFM"三级处理工艺，处理效果同样出色：入口废水含油量小于50mg/L、悬浮物小于80mg/L，经处理后出水含油小于10mg/L、悬浮物小于20mg/L，各项指标均达到排放标准。

绿色电力的环保担当

在"双碳"目标指引下，绿色低碳已成为电力行业发展的主旋律。电厂含油废水的高效处理，不仅关乎环保合规，更是电厂履行社会责任、实现可持续发展的应有之义。以技术创新为核心，为电厂提供高效、可靠的含油废水处理方案，助力绿色电力发展。