焦化废水处理新突破：科力迩纯物理工艺实现破乳除油高效净化

焦化废水有多难处理？来看看一组数据：焦化废水中COD高达3000-3800毫克/升，酚含量600-900毫克/升，氨氮约300毫克/升，还含有氰、油类等多种污染物。按照全国机焦产量7000万吨计算，每年产生的COD高达4.5万吨、氨氮3500吨。如果不经过处理直接排放，对环境的破坏难以估量。

近年来，随着《炼焦化学工业污染物排放标准》提标，焦化企业面临的环保压力越来越大。传统处理工艺已经难以满足日益严格的排放要求，焦化废水处理成为行业公认的“硬骨头”。

处理难点

焦化废水之所以难处理，主要难在以下几个方面：

• 第一，污染物浓度高。 焦化废水的有机物浓度极高，是普通生活污水的数百倍甚至上千倍。超高浓度的COD意味着处理难度呈几何级数增长。

• 第二，成分复杂。 废水中不仅含有酚类、氨氮、氰化物等有毒有害物质，还含有大量乳化油。酚类物质对微生物有强烈的抑制作用，传统生化处理工艺效果有限。

• 第三，乳化程度严重。 在焦化生产过程中，废水中的油类与表面活性剂充分混合，形成高度乳化的油水乳液，油滴粒径极小（通常在10微米以下），传统隔油设备难以有效分离。

• 第四，处理成本高。 传统工艺需要投加大量化学药剂，如絮凝剂、破乳剂、酸碱调节剂等，不仅运行成本高，还会产生大量污泥，造成二次污染。

传统技术缺陷

过去，焦化废水处理主要采用“物化+生化”的组合工艺。物化阶段通过调节pH、投加絮凝剂等方式去除部分污染物，生化阶段利用微生物降解有机物。然而，这种传统工艺存在明显缺陷：

• 药剂消耗大：需要持续投加大量化学药剂，运行成本居高不下

• 污泥产量高：化学法产生大量含重金属的污泥，处置困难

• 处理效果不稳定：水质波动时，生化系统容易崩溃

• 二次污染风险：药剂残留和污泥可能造成二次污染

• 排放难以达标：在标准日趋严格的背景下，传统工艺越来越力不从心

科力迩新工艺

针对焦化废水处理的行业痛点，深圳科力迩科技有限公司推出了纯物理法深度处理方案，突破了传统化学处理的局限。

核心技术一：CDFU旋流溶气气浮装置

CDFU设备采用旋流分离与溶气气浮相结合的技术路线，产生5-30微米的超细气泡，能够高效捕集乳化态油滴。与传统气浮设备相比，CDFU的气泡更小、比表面积更大，除油效率大幅提升。

核心技术二：KHC聚结除油器

利用特殊材料的聚结作用，让分散在水中的微小油滴逐渐聚结成大油珠，便于后续分离。这对于处理高度乳化的焦化酸性水尤为有效。

纯物理法优势

与传统的化学处理工艺相比，科力迩的纯物理法工艺具有显著优势：

• 无化学药剂添加：从根源上避免了二次污染问题

• 污油回收率高：纯物理分离，污油回收率可达99%以上

• 运行成本低：无需持续采购化学药剂，长期运营成本更低

• 密闭运行设计：杜绝废气泄漏，改善现场环境

• 适应性强：对水质波动不敏感，运行稳定可靠

应用案例

河南某化工企业焦化酸性水处理项目

该企业产生的焦化废水具有高乳化、高酸度的特点，传统工艺处理效果一直不理想。科力迩采用纯物理法工艺对该废水进行深度处理，经处理后的出水清澈透明，各项指标显著改善，实现了真正的清洁生产。

该项目不仅解决了企业长期困扰的环保难题，还通过回收污油创造了额外的经济效益，实现了环境效益与经济效益的双赢。纯物理法工艺的出现，为行业提供了一种全新的解题思路——不用化学药剂，也能实现高效处理。