油罐区含油污水处理新突破：科力迩纯物理工艺助力石化企业绿色发展

在石油储运领域，油罐区是连接炼化生产与终端市场的关键枢纽。然而，油罐在储存原油或成品油的过程中，会产生大量含油污水。这些污水主要来自油罐的切水作业——也就是定期排放油罐底部沉积的水分时，不可避免地会将部分油类物质带入水中。

据估算，一个中型石化企业的油罐区每年产生的含油污水可达数万立方米。这类污水如果未经有效处理直接排放，不仅会造成严重的环境污染，也是对石油资源的极大浪费。在当前环保要求日益严格的背景下，油罐区污水处理已成为石化企业必须重视的环保课题。

油罐区含油污水处理面临诸多挑战：

首先，含油浓度波动大。不同油罐、不同批次、不同季节产生的污水含油量差异显著，从几百毫克/升到数万毫克/升不等，给处理工艺的稳定运行带来难度。

其次，乳化程度高。油罐内的原油或成品长期与水接触，加上温度变化、搅拌等因素，形成稳定的乳化液，油滴粒径细小，传统分离方法难以有效去除。

第三，成分复杂。除了油类物质，污水中还含有悬浮物、泥沙、杂质等，单纯依靠某一种处理技术往往难以达标。

第四，环保要求严格。随着排放标准不断收紧，油类物质排放限值已降至10毫克/升以下，传统工艺越来越难以满足要求。

过去，油罐区含油污水处理主要采用化学破乳+气浮+过滤的组合工艺。这种传统方法存在明显不足：

• 依赖化学药剂：需要添加破乳剂、絮凝剂等化学药剂，运行成本高

• 容易产生二次污染：化学药剂残留可能造成二次污染

• 处理效果不稳定：对水质波动适应性差，出水水质波动大

• 污油难以回收：化学处理后的污油品质下降，难以回收利用

科力迩解决方案

深圳科力迩科技有限公司针对油罐区含油污水处理难题，推出了以“聚结压力除油器+CDFU旋流溶气气浮”为核心的纯物理法解决方案。

核心技术一：聚结压力除油器

这款设备利用特殊设计的聚结材料，让分散在水中微小的油滴逐渐聚结成大油珠，形成油水分层，便于后续分离。对于处理高浓度含油污水特别有效。

核心技术二：CDFU旋流溶气气浮装置

CDFU产生5-30微米的超细气泡，能够高效捕集残余乳化油滴，实现深度除油。整个过程纯物理分离，无需任何化学药剂。

组合工艺优势

• 纯物理处理：全程零化学药剂添加，避免二次污染

• 污油可回收：分离出的污油品质好，可回收再利用

• 处理效率高：除油率达95%以上，出水含油低于10mg/L

• 运行成本低：无需持续采购化学药剂，长期运营费用更低

• 适应性强：对水质波动不敏感，运行稳定可靠

典型案例：四川某石化企业储油罐区污水处理项目

该企业原油储罐库区产生的含油污水，设计处理量50立方米/小时。科力迩采用“聚结压力除油器+CDFU旋流溶气气浮”组合工艺，从合同签署到设备发货仅用时两个月，展现了高效的项目执行能力。

项目投入运行后，处理效果显著：出水水质稳定达标，同时实现了污油回收回炼，创造环保与经济效益双赢。

写在最后

油罐区含油污水处理是石化储运行业的重要环保课题。科力迩以纯物理法技术为核心，为行业提供了一种高效、经济、环保的解决方案。在追求绿色发展的道路上，技术创新永远是第一驱动力。