乳化油去除率超95%！科力迩KHC聚结除油器引领物理法破乳新突破

在石油化工、电力能源等行业生产过程中，含油污水处理是一个始终绕不开的环保课题。从油田采出水到炼化装置排水，从电厂脱硫废水到油罐区切水，各类含油污水广泛存在于工业生产的各个环节。

然而，这些含油污水中最难处理的，不是那些容易分离的“浮油”，而是高度乳化的“乳化油”。乳化油以微小油滴的形式分散在水中，油滴粒径通常只有几微米甚至更小，由于表面活性剂的存在，这些油滴能够长期稳定地悬浮在水中，不会自然上浮分离。传统的重力沉降、隔油池等方法对乳化油几乎束手无策。

据统计，国内石化、电力等行业每年产生的含乳化油污水高达数十亿吨。处理不当，不仅会造成严重的环境污染，也是对宝贵石油资源的极大浪费。

乳化油之所以难处理，主要有以下几个原因：

首先，油滴粒径极小。 乳化油的油滴直径通常在0.1-10微米之间，比浮油小几十甚至上百倍。传统的气浮设备产生的气泡直径通常在50-100微米，难以有效捕获这些微小油滴。

其次，稳定性高。 乳化油表面被表面活性剂包裹，形成稳定的“油包水”或“水包油”结构，就像牛奶一样，油和水已经融为一体，普通的物理方法很难把它们分开。

第三，成分复杂。 乳化污水中不仅含有油类物质，还含有大量悬浮物、泥沙、化学添加剂等，给处理增加了更多难度。

过去，行业普遍采用化学破乳的方法来处理乳化油——通过添加破乳剂，让乳化油“破乳”后实现油水分离。但这种方法需要持续投加化学药剂，运行成本高，还可能产生二次污染。

化学破乳法虽然是目前应用最广泛的技术路线，但问题不少：

药剂成本高：破乳剂需要持续采购添加，日积月累是一笔不小的开支

污泥产量大：化学反应产生大量含油污泥，处置困难

效果不稳定：水质波动时，处理效果也随之波动

二次污染：化学药剂残留可能造成新的污染问题

有没有一种方法，能够不用化学药剂，就能高效去除乳化油？科力迩科技给出了答案——KHC聚结油水分离器。

这款设备采用纯物理法实现乳化油的高效去除，核心在于利用特殊改性的超亲油疏水聚结纤维材料。

KHC聚结除油器的核心技术包括四个方面的协同作用：

1. 旋流离心分离：利用离心力实现初步的油水分离，去除大部分游离油

2. 湿润聚结：当乳化油通过聚结材料时，油滴被纤维材料表面捕获，逐渐聚结成大油珠

3. 碰撞聚结：油滴在通过滤料层时相互碰撞，进一步合并成更大的油滴

4. 阻截过滤：最后通过精细过滤，拦截残余的微小油滴和悬浮物

经过这四道“关卡”，乳化油被高效去除，实现清水的达标排放。

与传统的化学破乳法相比，KHC聚结除油器具有显著优势：

1. 去除效率高：可去除0.1微米以上粒径的乳化油，除油率超过95%。这意味着即使是高度乳化的污水，也能处理到很高的标准。

2. 停留时间短：污水在设备内的停留时间仅需3分钟以内，处理效率高，占地面积小。

3. 抗杂质能力强：设备能够同时去除悬浮物，适应各种复杂水质，不易堵塞。

4. 滤芯寿命长：模块化滤芯设计，更换简单快捷。聚结滤芯寿命是传统产品的2-5倍。

5. 无化学药剂：纯物理法工作原理，无需添加任何化学药剂，从根源上避免了二次污染问题。

6. 运行成本低：无需持续采购药剂，长期运行成本显著低于化学法。

典型案例

陕西某背压式热电联产建设项目，该电厂产生的含油污水含油量高达50万ppm（约50%），处理难度极大。科力迩采用“预过滤器+KHC聚结除油器”组合工艺，最终出水含油量降至5ppm以下，去除率超过99%，远超排放标准。

在环保要求日益严格的背景下，物理法除油技术正在成为行业新趋势。KHC聚结除油器以技术创新为核心，为乳化油污水处理提供了一种高效、经济、环保的新选择。