16.9亿元"煤化工大零排"守护黄河 宁东矿区年产回用水2409万立方米

一、16.9亿元投资打造"大零排"：三级工艺链锁住每一滴废水

8月15日全国生态日之际，国家能源集团宁夏煤业公开了其"不向黄河排放一滴废水"承诺背后的工程支撑。据该公司生态环保部门介绍，宁东矿区矿井水及煤化工废水处理利用项目（业内俗称"煤化工大零排"）总投资16.9亿元，占地20.1万平方米。项目针对煤化工装置排出的高含盐废水，采用"生化处理—膜分离—蒸发结晶"的阶梯式工艺链：前端生化单元削减COD、氨氮等有机与氮系污染负荷；中段通过超滤、反渗透乃至高压膜浓缩实现减量提浓，将大水量低盐废水转化为小水量高盐母液；末端进入蒸发结晶工序完成水盐彻底分离。该系统每年可生产回用水2409万立方米，同时产出工业一级品氯化钠约4万吨、无水硫酸钠约4.3万吨。产品水全部复用于生产环节，结晶盐则面向市场销售，废水与盐分同步实现资源化利用。对煤化工行业而言，这套流程的关键并非单一设备的先进性，而在于分盐结晶精度——只有把混盐拆分为达到工业一级品标准的氯化钠与无水硫酸钠，结晶产物才能从危废处置负担转变为可销售副产品，零排放项目的经济性方能成立。

二、废水复用率100%：全国首个废水零排放大型化工园区落地西北干旱区

宁东能源化工基地地处西北干旱半干旱地区，水资源短缺长期是产业扩张的硬约束。宁夏煤业提出"像管理财政资金一样管理每一滴水"的水平衡管理思路，将取水、用水、排水、回用全流程纳入定额化管控。目前该公司工业废水复用率已达100%，所属煤制油化工园区成为全国首个实现废水零排放的大型化工园区。这一成绩的行业意义在于两点：其一，它验证了在高蒸发量、低水资源禀赋地区，超大规模煤化工装置完全可以脱离"末端排放"路径，依靠内部循环闭环运行；其二，它把以往需要付费处置的高含盐废水，转化为生产用水与工业副产品的双重来源，为国内煤化工、煤制油、煤制烯烃等高耗水行业提供了可量化复制的水管理范式。在黄河流域生态保护和高质量发展战略持续深化的背景下，沿黄工业集聚区的取水指标与排污总量双重收紧，园区级零排放正由示范工程逐步转为准入门槛。

三、矿井水从"水患"变"水源"：二期近零排放项目2027年建成

除煤化工废水外，矿井水的资源化同样是该体系的重要一环。宁夏煤业各矿均配套建成矿井水处理系统，矿井生产用水与矿区绿化用水已全部改用处理后的矿井水。为进一步提升利用率，公司先后实施石槽村矿井水处理厂改造、红柳矿矿井水三期扩建、羊场湾矿井水处理厂扩能改造；2025年新建宁东地区矿井水综合利用项目，一期2万立方米/日矿井水处理工程已建成投用，二期近零排放项目已于2026年6月底开工，预计2027年9月建成。截至目前，公司矿井水自利用率稳定在70%以上，加上周边电厂复用水量与生态补水量，矿井水综合利用率已达90%；同期该公司11座煤矿获评国家级绿色矿山。从技术路线看，矿井水处理与煤化工废水零排放存在明显互补：矿井水盐分相对温和、水量稳定，适宜作为电厂循环水补水与生态补水；煤化工废水盐分高、成分复杂，须走膜浓缩加结晶路线。两条水路分质处理、梯级复用，再叠加电厂—矿区—化工园区之间的水资源串联使用，构成了"矿井水保基础、化工废水攻高盐"的区域水循环格局，也为其他能源基地的水系统集成提供了参考样本。