大庆炼化开放日展示绿色治污硬实力 炼化污水回用年省新鲜水超300万吨

一、近9000万元系统升级，外排水稳定达地表水Ⅴ类标准

在炼油控制中心之外的外排水深度处理场，一瓶经处理后的清澈水样成为开放日最直观的"绿色名片"。据大庆炼化公用工程部介绍，公司近年来累计投入近9000万元系统升级污水处理设施，目前外排水水质已稳定达到《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准，远优于石油炼制工业污染物排放的常规管控要求。作为一家拥有55年历史的国有炼化企业，其污水系统需同时承接常减压、催化裂化、延迟焦化等装置的高浓度生产废水，水质波动大、乳化油与硫化物含量高，处理难度居工业废水前列。此次设施升级聚焦预处理强化、生化系统抗冲击能力优化与深度处理单元耦合，通过多级隔油、气浮、生化降解与末端深度净化的组合工艺，把COD、石油类、氨氮等核心指标牢牢锁在达标线以内，为企业绿色生产筑牢水环境防线。

二、2004年建成集团内首座污水回用装置，年回收污水300多万吨

更值得称道的是资源化的"超前布局"。大庆炼化于2004年建成中国石油集团内首座同类污水回用装置，将处理后的达标排水进一步净化，回用于循环水补水、装置冲洗等生产环节，年回收污水300多万吨，相当于少取用同等规模的新鲜水资源。在炼化行业"高耗水"的固有标签下，这一实践把"治水"从单纯的末端达标，推向"治水—回用—节水"的闭环。对含油污水处理而言，回用路径的关键在于破除乳化油与悬浮物的稳定体系，保障回用水质不腐蚀设备、不富集盐类；大庆炼化通过长周期稳定运行积累的运行参数与药剂投加经验，为同类炼厂含油污水资源化提供了可参照的样板。在水资源约束趋紧、再生水利用被纳入园区与企业考核的背景下，回用能力正从"加分项"变为"必答题"。

三、从"治味"到数智管控，全链条闭环守住环境底线

开放日披露的治理细节，折射出炼化企业环境管理从单点达标走向全链条管控的深层转变。自2021年起，大庆炼化启动"治味"攻坚战，封堵地漏、停用地下管网，改用地上密闭集输管网，从源头根除异味挥发与土壤、地下水污染风险；在炼油装置区，催化烟气脱硫设施平稳运行，烟气中硫含量已"低于仪表检测限"。与此同时，公司累计投入约3000万元建设维护环境空气在线监测体系，非甲烷总烃分析仪每10分钟上报一次数据，激光雷达可监控方圆3公里空气状况，点、线、面三位一体的预警体系让厂区生态环境可视、可控。从污水密闭集输到回用水质保障，再到大气与土壤协同防控，这种把ESG理念嵌入生产一线的做法，正成为国有炼化企业回应社会关切、展示生态责任的主流范式。