翰祺环境中标石家庄炼化绿色转型污水回用单元 臭氧流化床赋能220亿"油转化"项目节水闭环
翰祺环境中标石家庄炼化绿色转型污水回用单元 臭氧流化床赋能220亿"油转化"项目节水闭环
一、项目背景：220亿炼化转型的治水配套
石家庄炼化绿色转型发展项目是中国石化在华北地区布局的"油转化"重点项目，规划总投资约 220 亿元，其中一期投资 108 亿元，以"减油增化"为主线，推动企业由传统燃料型炼厂向新材料与洁净能源基地转型。污水回用深度处理单元作为该项目绿色低碳转型的重要配套工程，其建设与投运直接关系到厂区新鲜水消耗压减与污水外排严控。
据悉，该项目由中石化宁波工程有限公司总承包，翰祺环境负责全流程核心工艺包及工艺系统集成，这也是双方继古雷炼化一体化项目之后的再次合作。中标单元建成后的产水将用于后续回用环节，对缩减厂区新鲜水取用、严控污水外排具有积极意义，彰显了业主与总承包单位对专业化环保工艺包企业全流程成套技术能力的认可。
二、工艺亮点：自研臭氧流化床破解难降解有机物
在出水指标上，深度处理系统设计出水总硬度≤100 mg/L、总氮≤10 mg/L、COD≤40 mg/L、浊度≤2 NTU，全面满足炼化装置回用与达标排放双重要求。在高级氧化单元，项目选用翰祺自研的臭氧流化床技术——该技术已在中石化系统多个项目成功应用，具有无危废催化剂产生、无需反洗设备、不产生反洗水等运行优势，并通过内部大比例循环强化气液传质、降低臭氧消耗量，契合项目绿色低碳转型要求。
在工程化设计上，翰祺以总图集约、单元集成为抓手，在保障工艺性能的前提下推动相关处理单元集成合建，较传统方案节省该区域占地三分之一以上，并有效降低投资与缩短工期。通过多单元组合与系统优化，项目在控制运行成本、保障长周期稳定运行和抗冲击能力方面形成整体优势，为大型炼化基地的污水资源化提供了高性价比的工艺范式。
三、行业示范：炼化含油污水资源化再添标杆
据总承包单位介绍，项目建成投运后每小时可节约生产用水 800 立方米，全年累计节水约 700 万吨，在减少污水外排的同时缓解区域水环境压力，实现水资源的循环再利用。对于水质复杂、含油高、盐度高、可生化性差的炼化含油污水，"臭氧催化氧化+双膜回用"正逐步成为主流技术路线，该项目的落地为同类型千万吨级炼厂的节水转型提供了可复制的工程样本。
这一案例也印证了专业化环保工艺包企业在炼化污水资源化赛道中的独特价值。与科力迩 CDFU 旋流气浮、CDOF 臭氧催化氧化、KFM 精细过滤等含油污水装备形成互补，行业正从单一设备供货走向"工艺包+核心装备+系统运维"的深度融合。在"节水优先"与炼化行业绿色转型的双重驱动下，含油污水资源化有望成为工业水处理领域最具确定性的增量市场之一。
