大庆炼化启动含磷废水处理设施治理工程 石化行业专项废水治理进入深水区

导语：中国石油大庆炼化公司近日发布含磷废水处理设施治理项目施工招标公告（第二次），标志着这家东北地区重要炼化基地在工业废水精细化治理领域迈出实质性一步。

一、从末端治理到专项攻坚：大庆炼化废水治理的"三级跳"

含磷废水是石油炼制与化工生产过程中的典型污染物，主要来源于循环冷却水系统的含磷缓蚀阻垢剂、锅炉给水的磷酸盐处理，以及部分工艺单元的催化剂残留。磷元素若超标排放进入自然水体，极易引发富营养化，对流域生态环境构成严重威胁。对于大庆炼化这样的千万吨级炼化一体化企业而言，含磷废水的专项治理既是环保合规的刚性要求，更是企业绿色转型的题中应有之义。

事实上，大庆炼化在废水治理领域的投入由来已久。公开资料显示，企业先后投资8500万元实施化工污水处理场改造，投资9700万元建设外排水深度处理场，实现了外排水全部达标排放，废水外排合格率达到100%。此次启动含磷废水处理设施治理项目，标志着企业废水治理体系正从"全厂综合达标"向"分类专项攻坚"升级，即从过去单一的总量控制思路转向分质分类、精准处理的精细化治理模式。

二、含磷废水处理技术路线选择与行业共性难题

目前，炼化行业含磷废水的处理技术路线主要包括化学沉淀法（投加钙盐或铁铝盐形成磷酸盐沉淀）、生物法（利用聚磷菌在厌氧-好氧交替条件下过量吸磷）、以及吸附法（活性氧化铝、改性沸石、离子交换树脂等）。在实际工程中，往往需要根据进水磷浓度、共存的有机物和盐分浓度，采用组合工艺对症下药。

大庆炼化此次治理项目的特殊挑战在于，含磷废水中通常伴随较高浓度的有机物和盐分，单独采用化学沉淀法药剂投加量大、污泥产量高；单独采用生物法则面临碳源不足和盐分抑制的双重困境。业内专家分析认为，项目的技术路线大概率将采取"强化除磷预处理+深度处理"的组合工艺方案，即以高效化学除磷或结晶法回收磷酸盐作为前端手段，再辅以生化处理和深度过滤，确保出水总磷稳定达到《石油炼制工业水污染物排放标准》（GB 31570-2015）特别排放限值要求（总磷≤0.5mg/L），甚至向地表水准IV类标准靠拢。

三、石化行业专项废水治理需求加速释放

大庆炼化的含磷废水治理项目并非孤例。近年来，在环保政策持续加压的背景下，国内主要炼化基地纷纷加大废水治理专项投入。中石化上海石化2026年水处理剂集中招标涵盖微生物水处理剂与营养盐品类，燕山石化、金陵石化等企业也在持续推进污水提标改造与近零排放工程。据行业机构统计，2026年石化行业废水处理设施升级改造市场空间预计将超过200亿元。

从政策端来看，生态环境部于2026年5月发布了《石油化学工业水污染物排放标准》二次征求意见稿，对石化行业水污染物排放提出了更加严格的管控要求，涵盖石化、制药工业等7项排放标准，其中对总磷、总氮、COD等关键指标的限值均有不同程度收严。这意味着，包括大庆炼化在内的国内炼化企业将在未来两至三年内面临集中合规窗口，含磷废水、高盐废水、难降解有机废水等专项治理需求将持续释放。

结语：大庆炼化含磷废水设施治理项目的推进，是石化行业废水治理从"被动应对"走向"主动布局"的缩影。随着排放标准持续收严与ESG信息披露要求的加码，专业化、精细化的工业废水分类治理方案将成为炼化企业环境管理的标配。