炼油原油罐切水处理技术
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在石油、石化行业的生产装置和油品灌区中，原油切水是一项必要的操作。由于油（或液化气）中通常含有少量的水，这些水在储存容器中会聚集在底部形成积水。为了避免水对油品质量和储存安全造成影响，需要进行切水操作，即将容器中的积水排出。
然而，传统的原油罐区切水处理技术，如沉淀式、旋流式、膜式等，存在以下难题：
难以彻底分离：原油和水在油罐中混合得非常紧密，如果处理不当，可能会剩余一些水分和杂质，这些会直接影响到油品的质量。
处理成本高：传统技术需要耗费大量的能源和化学药剂来达到分离效果，这增加了处理成本。
安全隐患大：如果油罐内的水分离处理不及时或不彻底，可能会导致油罐内的压力和温度不稳定，甚至可能引起油罐爆炸事故。
对环境造成污染：处理过程中产生的废水中可能含有油脂和重金属等有害物质，如果处理不当，可能会对环境造成严重危害。
为了解决传统技术存在的难题，目前开发出了一种新的原油罐区切水处理工艺。该工艺采用纯物理技术，不添加药剂，通过“聚结油水分离器+CDFU旋流溶气气浮”等专利设备实现破乳除油和油水分离，从而较好地解决了原油罐区切水处理难题。
油库罐区切水处理工艺流程简图
该工艺的优点在于：
分离效果好：采用纯物理技术，不添加药剂，通过专利设备实现破乳除油和油水分离，分离效果好，可以彻底分离油和水。
处理成本低：不需要耗费大量的能源和化学药剂，处理成本低。
安全性高：分离效果好，可以避免油罐内的压力和温度不稳定，减少安全隐患。
环保性好：不需要使用化学药剂，处理过程中产生的废水中不含有油脂和重金属等有害物质，对环境没有污染。
自动化：自动化、运维简便，建设周期短，可在线实施
耐冲击：耐冲击性强，运行稳定，可承受较大的水质波动；
占地小：设备撬装化，工艺流程短，设备结构紧凑，占地面积小。
某石化企业油库切水处理现场
原油切水是石油、石化行业中不可避免的操作，但传统处理技术存在分离不彻底、成本高、安全隐患大、环境污染等难题。现在，以聚结除油器和CDFU为核心的原油罐区切水处理工艺采用纯物理技术，不添加药剂，通过专利设备实现破乳除油和油水分离，从而较好地解决了这些难题。这种新技术的出现，将为石油、石化行业的生产装置和油品灌区中的原油切水操作带来更好的解决方案。
