火电厂含油废水高效处理技术与应用

火电厂在运营过程中会产生多种含油废水，主要来源于燃料油罐清洗、油泵及管道渗漏冲洗、输煤系统润滑油脂混入以及泵房机泵等处排放。这些废水成分复杂，处理难点在于：原油分重油和轻油、处理量小难以再生、含乳化油沉降困难、洗煤废水含油低但悬浮物多渣量大。即使含油仅几百mg/L，若不妥善处理也会严重冲击下游污水处理厂。

当前常见处理工艺存在诸多不足：

1.  复合沉淀池+高清滤池： 占地大、成本高、抗冲击性差、自动化低、收油清池困难、安全环保隐患大。

2.  隔油池+气浮池+过滤： 传统气浮难除乳化油和高比重油滴，效果不佳且出水不稳定；易导致过滤器堵塞；同样占地大成本高。

3.  油水分离器： 仅靠重力分离效果差（尤其油水比重接近时），抗波动性差；停留时间长占地大；常规填料聚结效果差易堵塞。

高效解决方案：科力迩火电厂含油废水处理工艺

针对上述难题，科力迩公司结合核心专利产品（如KHC聚结除油器），研发出高效处理方案。该工艺抗冲击性强、效率高、出水稳定，彻底解决油库废水排放问题。

某火电厂含油废水处理工艺流程图

其核心优势包括：

   流程短，效果稳： 以纯物理法为主，污油泥量少，环境友好。

   自动化程度高： 全密闭运行，占地面积小，人工和维护需求少，操作便捷。

   技术先进： 应用多项国内领先专利技术。

核心技术：高效聚结压力除油器

该专利产品融合粗粒化原理、浅池原理及CFD仿真优化，内部结构（预分离旋流、不同规格聚结填料区、集油包、高效冲砂排淤装置）设计合理，实现油滴快速集聚、聚结、上浮分离。其技术优势显著：

1.  结构紧凑占地小，除油效率高达90%以上。

2.  专利结构填料（不锈钢或强化PP材质）强度高，寿命长。

3.  特殊冲砂排淤装置确保填料不堵、设备不淤，长期稳定运行，维护少。

4.  全封闭带压自动运行，平稳安全可靠，无环保风险。

成功应用案例：

2024年3月，为陕西省某大型热电联产项目定制的含油污水处理装置成功投运。该装置采用过滤器+高效聚结压力除油器组合工艺，设计处理量10立方米/小时。废水先经过滤器去除悬浮物，再进入高效除油器进行油水分离，出水清澈稳定达标。

国内外多个案例证明，科力迩火电厂含油废水处理工艺运行可靠、寿命长、除油效率高、效果稳定，是解决电厂含油污水处理难题的有效方案。