科力迩焦化废水处理工艺介绍

焦化废水作为煤化工过程中产生的高难度工业废水，其处理一直是环保领域的重大挑战。科力迩科技凭借多年技术积累，针对焦化废水成分复杂、污染物浓度高、难降解等特点，开发出以"CDFU（旋流溶气气浮）+KHC（聚结除油器）"为核心技术的纯物理油水分离解决方案。

焦化废水处理工艺流程

焦化废水特性与处理难点

焦化废水主要来源于炼焦、煤气净化及化工产品精制过程，每吨干煤可产生0.1-0.35m³废水。这类废水不仅含有NH₄⁺、SCN⁻、CN⁻等无机污染物，还含有苯类、酚类、萘、吡啶等杂环及多环芳香族化合物，具有盐分高、氮素浓度高、毒性大、难降解的特点。传统处理方法如重力沉降工艺需要50-70小时沉降时间，分离效果有限，且存在占地面积大、酸性气体外泄等问题。

科力迩核心技术突破

科力迩的CDFU旋流溶气气浮技术采用纯物理破乳分离原理，通过优化内部流场设计，显著提高油水分离效率。该技术利用油-气-水三相密度差实现高效分离，相比传统气浮设备，分离效率提升2-5倍。配合KHC聚结除油器的高精度聚结填料，可有效去除粒径小至0.1μm的乳化油滴，出水含油量稳定控制在10ppm以下。

工艺优势与创新特点

该工艺具有多重技术优势：纯物理破乳不添加化学药剂，从源头避免二次污染；装置分离出的污油含水率低，可直接回炼创造经济效益；全封闭自动化运行，无酸性气体外泄，安全环保性能显著提升。设备采用撬装化设计，占地面积仅为传统工艺的1/3，且具备强大的抗冲击能力，能适应焦化废水水质波动的特性。

实际应用成效验证

2023年8月，科力迩在河南某大型石化企业的焦化装置酸性水处理项目中取得显著成效。面对进水含油量5%-8%、小吹气时高达10%以上的复杂工况，经处理后出水含油量降至100mg/L以下，除油率超过99%，悬浮物含量＜10mg/L，各项指标均优于技术要求。设备连续稳定运行半年多，即使在进水波动较大的情况下仍保持稳定达标，展现出卓越的可靠性。

河南某石化焦化装置酸性水处理案例

技术比较与效益分析

与传统技术相比，科力迩解决方案在多个维度实现突破。在50m³/h处理规模的项目中，年回收轻质油品近千吨，相比传统技术每年可节约大量处理成本。其纯物理分离方式避免了化学药剂添加产生的二次污染，回收油品品质显著提升。

科力迩焦化废水处理工艺通过技术创新和工程实践，成功解决了高难度焦化废水处理难题，为炼化行业绿色可持续发展提供了可靠的技术支撑。随着环保要求的日益严格，该技术将在更多工业废水处理场景中发挥重要作用。