破局钻井废液处理：科力迩CDOF技术实现压滤液高效净化与减量

在钻井废液处置流程中，胶体破除是达成有效固液分离的先决步骤，亦是该环节中技术难度最高的阶段。考虑到在钻井现场对废弃泥浆实施加热处理可行性较低，于常温条件下投加电解质以实现破胶，成为一种较为适宜的工艺方式。

当前，常采用的破胶剂包括稀盐酸、氯化钙溶液、氯化镁溶液以及聚合氯化铝等。这类药剂虽能促使钻井液破胶并完成固液分离，但所产生的压滤液内金属离子含量较高，硬度偏大。若将其回收再利用，会对钻井液体系造成显著污染，不仅影响钻井液性能，还可能危及井下作业安全。此外，由于此类压滤液中化学需氧量（COD）、色度及石油类物质等指标超出排放标准，故无法直接外排。其水质主要呈现以下特征：

1、矿化度高，加速了腐蚀速度，同时也给废水生化处理造成困难；

2、含油量高，远大于各种出路所要求的水质标准；

3、含有大量易结垢离子；

4、悬浮物浓度高，颗粒细小，容易造成地层堵塞。

目前，钻井液压滤液多回注于注水井。然而，随着“泥浆不落地”要求的全面推行，压滤液产生量日益增加，单纯依靠回注和转运面临巨大压力。因此，推进废弃钻井液与压滤液的减量化处理已成为必然选择。

针对上述水质特性，深圳科力迩科技有限公司推出了“混凝沉淀气浮+CDOF”组合工艺进行压滤液处理。该工艺先通过混凝沉淀气浮单元，去除液中大部分悬浮物与金属离子，并部分降低COD；随后经由CDOF臭氧高级氧化处理，可高效去除油脂类污染物，并使COD去除率达到90%以上。

非洲刚果（布）某油田钻井液压裂液处理项目应用案例

实验室小试案例：

对某油田压滤液样品进行混凝沉淀结合臭氧氧化处理。原样含油浓度为117ppm，经工艺处理后，含油量降至24ppm，去除效率达80%。处理前后水样对比参见下图：

原水及处理后水样

水样经过混凝沉淀气浮与CDOF系统处理后，色度显著降低，这表明臭氧氧化过程有效降解了油类物质，使水样趋于清澈透明。